一种具备除臭杀菌功能的竹纤维纺布及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种具备除臭杀菌功能的竹纤维纺布及制造方法，特征是竹纤维环保毛巾是以竹子为原料，把竹子粉碎并高温沸煮成竹浆，经特殊的高科技工艺处理将纤维素提取出来，再经制胶、纺丝等工序制造而成的再生纤维素纤维。因为竹子的生长不需施用化肥，其自身又具备产生负离子和防虫抗菌的作用，竹纤维在制造全过程中采用高科技手段，不含任何化学添加剂。因此是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织领域，具体涉及
技术介绍
竹纤维产品以其高科技含量，及其柔滑软暖、凉爽舒适、抑菌抗菌、绿色环保、天然保健的独特品质牢握市场脉搏，独树一帜。竹纤维织物的天然抗菌、抑菌、抗紫外线作用在经多次反复洗涤、日晒后，仍能保证其原有的特点，这是因为竹纤维在生产过程中，通过采用高科技生产技术，使得形成这些特征的成分不被破坏。所以其抗菌作用明显优于其他产品。更不同于其它在后处理中加入抗菌剂、抗紫外线剂等整理剂的织物，所以它不会对人体皮肤造成钰何过敏性不良反应，反而对人体皮肤具有保健作用和杀菌效果，是真正的亲肤保健产品，应用领域宽广。竹纤维面料在床上用品的应用，给广大消费者带来一个健康、舒适、凉爽的夏季。竹纤维面料也被业内人士誉为“二十一世纪最具有发展前景的健康面料”。竹纤维虽然有诸多优点，但也有它的弱点。在加工工艺上，再生竹纤维生产工艺过程过长，对环境污染严重等问题。环保问题成了发展再生竹纤维的最大弊端，且其加工过程对竹材原料特性的破坏也是不可忽视的。因此，再生竹纤维的加1-F艺有待完善。对于天然竹纤维的制取主要有两个难点一是竹子单纤维太短，无法纺纱；二是纤维中的木质素含量很高，难以除去。常规的化学脱胶方法工艺流程长，周期长，需消耗大量的能量，且设备腐蚀较严重，对环境污染极为严重，加工出的纤维质量不够稳定。而生物脱胶法也有相当大的难度，由竹材自身结构紧密，密度很大，而且细胞组织中又有大量空气存在，浸溃液很难浸透，势必延长脱胶时间，且竹子本身具有多种抑菌物质，菌种的选择也有较困难，因此有待于进一步的研究和探索。在织造过程中，由于竹纤维易吸湿、湿伸长大以及塑性变形大的特点，极易脆断。成衣制造中100%的竹纤维还没有很好地解决缩水性问题，手感与悬垂性也有待改善。纤维鉴别和检测技术相对滞后，目前仍然找不到行之有效的方法区分出竹纤维和麻类纤维，因此，市场上不乏有以麻代竹的现象。如何克服以上的不足，进一步推进竹纤维的产业化，将是今后研究的重点。竹原纤维具有较强 的抗菌和杀菌作用，按照AATCC6538对竹原纤维、亚産纤维、苎麻纤维与棉纤维进行抗菌性能测试，结果见表3。可以看出，竹原纤维与亚麻、苎麻均具有较强的抗菌作用，其抗菌效果是任何人工添加化学物质所无法比拟的，天然、环保、持久、保健等特点与人工加工的抗菌纤维截然不同，且其抗菌效果具有一定的光谱效应。由于竹原纤维中含有叶绿素铜钠，因而具有良好的除臭作用。实验表明，竹原纤维逛盤对氨气的除臭率为70 % 72 %，对酸臭的除臭率达到93 % 95 %。另外，叶绿素铜钠是安全、优良的紫外线吸收剂，因而竹原纤维织物具有良好的防紫外线功效。
技术实现思路
竹纤维主要制取技术过程及内容竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。制取过程竹材一制竹片一蒸竹片一压碎分解一生物酶脱胶一梳理纤维一纺织用纤维。竹材炭化将老竹材加热到450 550°C加以炭化，然后进行高温炭化，即在上述低温炭化工程后，再度将该炭化物加热到800 90(TC，持续处理)一竹炭活性化(将经过上述两种加热处理之后的竹炭进行喷雾处理，竹炭急剧冷却消火，此时因水的物理与化学作用，竹炭产生复杂多孔质之结构，表面积增加数倍，大幅地提高吸着能力。经过活性化处理的竹炭，其组织结合密度提高，变的极为坚硬。炭素率可达85%以上)一竹炭的粉碎(将前述活性化的竹炭加以粉碎，制成亚纳米级的竹炭粉)一均匀分散(将竹炭粉掺入_或粘胶等原浆中并加以搅拌，使其均匀分散在原浆中)一纺丝(从原浆中，透过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝，也可根据需要切成棉型或毛型的短纤、中长纤维等，从而制得竹炭纤维)。竹炭纤维是选用纳米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中，再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。本专利技术主要技术参数平均细度6dtex平均强度3.49CN/dtex平均长度95mm 通过对竹原纤维的除臭性测试，结果如下氨的初始浓度40PPM时间0分钟2小时以后24小时以后氨的浓度(PPM)40. 0 4.4 0.6实验表明由于竹原纤维中含有叶绿素铜钠，因而具有良好的除臭功能，根据这一特性，竹原纤维袜子，由于竹原纤维(与棉纤维相比)比较粗、硬，纯竹原纤维虽然可以织袜子，但效率低、消耗大，为了改善纱线的柔软度，50/50竹原/棉21s、30/70竹原/棉30s混纺纱线，采用这两种纱线为原料开发竹原纤维袜子获得了成功。竹原纤维具有抗菌、仰菌、除臭、防紫外线等功能是天然功能性纤维。抗菌试验按JIS L1902-2002定量方法检验，结果如下1、金黄色葡萄球菌ATCC 6538P样品名称接种菌液浓度(个菌/ml)生长数F杀菌活性值抑菌活性值竹原白坯布1. 3X2. 3 > 3.1 > 5. 3苎麻白坯布1. 3X2. 2 0. 7 2. 92、大肠杆菌 ATCC 25922样品名称接种菌液浓度(个菌/ml)生长数F杀菌活性值抑菌活性值竹原白坯布1. OX3. 8 > 3. 0 > 6. 8苎麻白坯布1. 2X3. 8-3. 5 0. 3根据检测结果，对于金黄色葡萄球菌ATCC 6538P和大肠杆菌ATCC 25922两种细菌，竹原纤维白坯布的杀菌性值和抑菌活性值均比苎麻纤维白坯布高。注生长数F >1. 5时试验有效，杀菌活性值越大，表示杀菌性能越好，抑菌活性值越大，表示抑菌性能越好。实施例1 :制取过程竹材一制竹片一蒸竹片一压碎分解一生物酶脱胶一梳理纤维一纺织用纤维。拆纱、热洗、上浆、整经、倒纡、织造，退浆氧漂染色、缝整、检验及包装各工序，特征是上浆工序中，浆料的各组份用量为处理200kg蛋白丝纱，玉米淀粉用量为其重量的2-4%，将竹炭粉掺入_或粘胶等原浆中并加以搅拌，使其均匀分散在原浆中，一纺丝(从原浆中，透过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝，也可根据需要切成棉型或毛型的短纤、中长纤维等，从而制得竹炭纤维。 通过断料一借疵一划样一裁剪一捆扎。得到本专利技术一种具备除臭杀菌功能的竹纤维纺布。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具备除臭杀菌功能的竹纤维纺布及制造方法及主要特征是将老竹材加热到450～550℃加以炭化，然后进行高温炭化，即在上述低温炭化工程后，再度将该炭化物加热到800～900℃，持续处理。

【技术特征摘要】
1.一种具备除臭杀菌功能的竹纤维纺布及制造方法及主要特征是将老竹材加热到450 550°C加以炭化，然后进行高温炭化，即在上述低温炭化工程后，再度将该炭化物加热到800 900°C，持续处理。2.根据权利要求1一种具备除臭杀菌功能的竹纤维纺布...

【专利技术属性】
技术研发人员：束秀兰，
申请(专利权)人：束秀兰，
类型：发明
国别省市：