纺绒纤维高支半精纺针织纱制造技术

本发明专利技术公开了一种纺绒纤维高支半精纺针织纱，包括：山羊绒与多种化纤混纺而成，解决山羊绒与多种纤维混纺的技术难点，使各种纤维优点相互衬托；其加工方法为：采用山羊绒与多种纤维同浴染色，达到不同纤维相同色泽度；合理改变刺辊转速、调整锡林与盖板隔距、确定刺辊与给棉板隔距等工艺参数解决了混纺纤维长度不匀率对梳理工段的影响；采用控时超常闷毛工艺对纤维进行前期处理；紧隔距、强分梳，设定合理参数，保证了棉条条干均匀，减少毛粒，增强棉条物理强度；结合干闷合毛工艺技术，解决纺绒纤维与其它纤维吸湿不一、性能差异的合毛难点问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到半精纺针织纱，尤其涉及到纺绒纤维高支半精纺针织纱。
技术介绍
纺绒纤维高支半精纺针织纱是保持羊绒的优良性能而设计开发，重点解决山羊绒 与多种纤维混纺的技术难点，择各种纤维优点相互衬托，该产品尤其适用于内衣类的高档 针织面料。目前，国内普通羊绒混纺针织纱线，由于山羊绒具有鳞片结构，而且山羊绒的上色 基团是其它纤维上色基团的1.4左右，两者染色性能差别较大，因此在一般工艺中都采用 两者分开单独染色的传统工艺方法，以保证其色牢度。但分开单独染色法容易使两种纤维 间产生色差，对成纱色泽产生影响。利用一般工艺生产半精纺纱，无法在保证纱线物理强度 的同时达到纱线的高支数，纱线容易断裂，因此，产品多为观广328。而且生产工艺简单，可 仿性强，手感硬板，纱线较粗，成衣后易起球。不能满足高档针织服饰产品的设计与开发。
技术实现思路
本专利技术所要解决的一个技术问题是提供一种风格独特多样的纺绒纤维高支半精 纺针织纱及其加工方法，能用于内衣类的高档针织面料。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为一种纺绒纤维高支半精纺针织 纱，包括山羊绒与多种化纤混纺而成，解决山羊绒与多种纤维混纺的技术难点，使各种纤 维优点相互衬托。一种纺绒纤维高支半精纺针织纱的加工方法采用山羊绒与多种纤维同浴染色， 达到不同纤维相同色泽度；合理改变刺辊转速、调整锡林与盖板隔距、确定刺辊与给棉板隔 距等工艺参数解决了混纺纤维长度不勻率对梳理工段的影响；采用控时超常闷毛工艺对纤 维进行前期处理；紧隔距、强分梳，设定合理参数，保证了棉条条干均勻，减少毛粒，增强棉 条物理强度；结合干闷合毛工艺技术，解决纺绒纤维与其它纤维吸湿不一、性能差异的合毛 难点问题。本专利技术还重点解决了 同浴分段法染色工艺一般纤维染色是纺纱前期工作，不同纤维不同染色工艺在同一 染缸同浴实现染色过程。染色结束新增防起球处理工艺段。非正常梳理工艺技术异常工艺参数前纺梳理。干闷合毛工艺技术偏干掌握纺绒纤维回潮单独闷毛，开松加油水再与其它纤维 共同闷毛的合毛工艺。解决纺绒纤维与其它纤维吸湿不一、性能差异的合毛难点问题。产品工艺流程纤维染色一防起球处理一合毛一分检一粗梳一并条一粗纱一细纱 本专利技术的有益效果是纺绒纤维高支半精纺针织纱主要由品质优良的多种化纤与山羊 绒混纺而成，择各种纤维优点相互衬托，该产品成衣保暖透气，手感柔软顺滑、轻薄细腻、人体皮肤亲和性强，80支细度超细，优于同类产品。抗起球，强度高，防缩防蛀，品质优雅、价格 实惠。支数标准彡0. 8%、重量不勻率彡1. 5%、断裂长度彡4. 2km、捻度不勻率彡10%。风格 特别，个性化强，可以在许多高档纺织品中广泛使用。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术纺绒纤维高支半精纺针织纱及其加工方法作进一 步的详细描述。一种纺绒纤维高支半精纺针织纱，包括山羊绒与多种化纤混纺而成，解决山羊绒 与多种纤维混纺的技术难点，使各种纤维优点相互衬托。这种纺绒纤维高支半精纺针织纱的加工方法采用山羊绒与多种纤维同浴染色， 达到不同纤维相同色泽度；合理改变刺辊转速、调整锡林与盖板隔距、确定刺辊与给棉板隔 距等工艺参数解决了混纺纤维长度不勻率对梳理工段的影响；采用控时超常闷毛工艺对纤 维进行前期处理；紧隔距、强分梳，设定合理参数，保证了棉条条干均勻，减少毛粒，增强棉 条物理强度。结合干闷合毛工艺技术，解决纺绒纤维与其它纤维吸湿不一、性能差异的合毛 难点问题。使纺纱质量稳定可靠。具体生产过程还包括采用不同纤维同浴染色，达到不同纤维相同色泽度，同时利用染色过程对纤维保护处 理，解决了多次混纺梳理对纤维损伤。羊绒易起球、静电现象更为严重、纺绒纤维纱中两种纤维之间抱合力非常低，成网 困难等一系列问题，通过调整前纺设备，改变刺辊转速、调整锡林与盖板隔距、刺辊与给棉 板隔距等紧隔距、强分梳的梳理工艺保证了棉条条干均勻，减少毛粒，解决了混纺纤维长度 不勻率对梳理工段的影响。采用控时超常闷毛工艺。控时超常闷毛法主要对纤维进行前期处理。选用润滑性 能好，易于乳化，稳定原料回潮率性能好的合毛油和优良的抗静电粘附剂，按一定比例与水 混合后将油水加在山羊绒上，再与未加油水的其它纤维混合开松闷养，闷养时间定为12个 小时，并将原料纤维回潮率控制在17 9Γ19%之间。保证了两种纤维抱合充分。采用纤维抗起球增强力工艺。首先在纤维染色过程中，添加抗起球增强力助剂，增 加纤维物理强度，同时在梳毛工序中采用漏底隔除及加重喂入定量，在并条工序对胶棍进 行酸处理，以保证棉条中纤维分布均勻，防止因棉条条干不均勻而造成纱支强度降低。后纺中采用强捻度，低速度工艺，保证成纱强力和条干均勻度，成功开发纺绒纤维 高支半精纺针织纱。权利要求1.一种纺绒纤维高支半精纺针织纱，包括山羊绒与多种化纤混纺而成，其特征在于 解决山羊绒与多种纤维混纺的技术难点，使各种纤维优点相互衬托。2.根据权利要求1所述的一种纺绒纤维高支半精纺针织纱的加工方法采用山羊绒与 多种纤维同浴染色，达到不同纤维相同色泽度；合理改变刺辊转速、调整锡林与盖板隔距、 确定刺辊与给棉板隔距等工艺参数解决了混纺纤维长度不勻率对梳理工段的影响；采用控 时超常闷毛工艺对纤维进行前期处理；紧隔距、强分梳，设定合理参数，保证了棉条条干均 勻，减少毛粒，增强棉条物理强度。全文摘要本专利技术公开了一种纺绒纤维高支半精纺针织纱，包括山羊绒与多种化纤混纺而成，解决山羊绒与多种纤维混纺的技术难点，使各种纤维优点相互衬托；其加工方法为采用山羊绒与多种纤维同浴染色，达到不同纤维相同色泽度；合理改变刺辊转速、调整锡林与盖板隔距、确定刺辊与给棉板隔距等工艺参数解决了混纺纤维长度不匀率对梳理工段的影响；采用控时超常闷毛工艺对纤维进行前期处理；紧隔距、强分梳，设定合理参数，保证了棉条条干均匀，减少毛粒，增强棉条物理强度；结合干闷合毛工艺技术，解决纺绒纤维与其它纤维吸湿不一、性能差异的合毛难点问题。文档编号D02G3/04GK102061539SQ201010555580公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日专利技术者范尧明, 黄胜良 申请人:张家港市金陵纺织有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺绒纤维高支半精纺针织纱，包括：山羊绒与多种化纤混纺而成，其特征在于：解决山羊绒与多种纤维混纺的技术难点，使各种纤维优点相互衬托。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范尧明，黄胜良，
申请(专利权)人：张家港市金陵纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]