工程机械浮动油封双头离心铸造机制造技术

本发明专利技术是关于一种工程机械浮动油封双头离心铸造机，所述离心铸造机包括铸型，所述铸型通过设置在下部的连接件固定在固定板上，所述固定板下部一侧设置有用于脱模的脱模汽缸，所述离心铸造机内部设置有传动主轴，所述离心铸造机通过所述传动主轴传递动力，所述传动主轴设置在固定筒体内部，所述固定筒体下部设置有传动皮带轮，本发明专利技术的工程机械浮动油封双头离心铸造机，通过在铸型下部设置脱模汽缸，实现了模具的自动化脱离，脱模效率高，人力成本节约。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸造机，尤其涉及一种离心铸造机。
技术介绍
将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机。按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式立式和倾斜式3种。卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件，如灰铸铁球墨铸铁的水管和煤气管，管径最小75毫米，最大可达3000毫米此外可浇注造纸机用大口径铜辊筒，各种碳钢、合金钢管以及要求内外层有不同成分的双层材质钢轧辊。立式离心铸造机则主要用以生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件。现有的离心铸造机在脱模时，都采用人工，手动脱模，脱模效率低，人力成本高。有鉴于上述现有的铸造机存在的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的工程机械浮动油封双头离心铸造机，使其更具有实用性。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于，克服现有的铸造机存在的缺陷，而提供一种新型结构的工程机械浮动油封双头离心铸造机，所要解决的技术问题是提高脱模效率，降低人力成本，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种工程机械浮动 油封双头离心铸造机，所述离心铸造机包括铸型，所述铸型通过设置在下部的连接件固定在固定板上，所述固定板下部一侧设置有用于脱模的脱模汽缸。前述的工程机械浮动油封双头离心铸造机，所述离心铸造机内部设置有传动主轴，所述离心铸造机通过所述传动主轴传递动力。前述的工程机械浮动油封双头离心铸造机，所述传动主轴设置在固定筒体内部。前述的工程机械浮动油封双头离心铸造机，所述固定筒体下部设置有传动皮带轮。借由上述技术方案，本专利技术的工程机械浮动油封双头离心铸造机至少具有下列优占-^ \\\ ·本专利技术的工程机械浮动油封双头离心铸造机，通过在铸型下部设置脱模汽缸，实现了模具的自动化脱离，脱模效率高，人力成本节约。综上所述，本专利技术特殊结构的工程机械浮动油封双头离心铸造机，其具有上述诸多的优点及实用价值，从而更加适于实用。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1本专利技术工程机械浮动油封双头离心铸造机的结构示意图。具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本专利技术的具体实施方式详细说明如后。如图1所示工程机械浮动油封双头离心铸造机，包括铸型1，铸型I通过设置在下部的连接件2固定在固定板3上，固定板3下部一侧设置有用于脱模的脱模汽缸4，离心铸造机内部设置有传动主轴5，离心铸造机通过传动主轴5传递动力，传动主轴5设置在固定筒体6内部，固定筒体6下部设置有传动皮带轮7，离心铸造机为轴对称结构。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工程机械浮动油封双头离心铸造机，所述离心铸造机包括铸型，其特征在于：所述铸型通过设置在下部的连接件固定在固定板上，所述固定板下部一侧设置有用于脱模的脱模汽缸。

【技术特征摘要】
1.一种工程机械浮动油封双头离心铸造机，所述离心铸造机包括铸型，其特征在于所述铸型通过设置在下部的连接件固定在固定板上，所述固定板下部一侧设置有用于脱模的脱模汽缸。2.根据权利要求1所述的工程机械浮动油封双头离心铸造机，其特征在于所述离心铸造机内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷培兵，
申请(专利权)人：昆山市宏飞机械厂，
类型：发明
国别省市：