一种立式离心机铸型模板化设计方法技术

本发明专利技术属于离心铸造技术领域，具体涉及一种立式离心机铸型模板化设计方法，根据离心机底盘外径大小和离心机主轴的最高转速，确定最大铸型外径及最小铸型外径，将铸型设计成N个外径尺寸不同的型号；设计底板模板、设计盖板模板和4种金属筒套模板；确定N个型号中每个型号所述底板模板、所述盖板模板及所述金属筒套模板的匹配、定型尺寸；在所述底板模板、所述盖板模板和所述金属筒套模板标注未定型尺寸符号。本发明专利技术的有益效果是能便捷地设计铸型，极大地减少重复劳动，使设计效率提高十倍以上；同时减少了铸型设计的随意性，提高了规范性和科学性，大大减少设计错误，减少了校、审的工作量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于离心铸造
，具体涉及。
技术介绍
对于大、中型离心铸件，一般都是利用离心机进行多品种、单件或小批量生产，因而对离心机铸型的设计也呈现出多品种、单件或小批量的特点。专利申请号为201210256878. 2的专利公开了一种立式离心机铸型的定位及锁紧结构，涉及一种新型的铸型结构，该铸型包括底板、盖板和金属筒套三个部分，离心机底盘上设置有与立式离心机主轴同心的圆形凹槽，铸型的底板置于立式离心机底盘的圆形凹槽内定位，离心机底盘上圆形凹槽的四周均布M个螺孔，M不少于3 ;在盖板上方还放置有压板，压板为圆环状，压板内圆直径大于盖板的浇口凸台外缘，压板外圆直径大于盖板的直径，压板边缘设置M个凸出部，每个凸出部上开有一个螺栓槽，用M个锁紧螺栓将对应的离心机底盘螺孔和压板螺栓槽锁紧；在底盘圆形凹槽内圆与底板外圆之间设置有热膨胀间隙；离心机底盘螺孔与底盘外圆之间留有一定的宽度，以防止在铸型高速旋转时，螺栓孔附近的底盘产生崩裂；在底板上平面上设置第一阶梯卡口，金属筒套下平面上设置第二阶梯卡口，第一阶梯卡口与第二阶梯卡口相互卡紧；同理在盖板下平面上设置第三阶梯卡口，金属筒套上平面上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式离心机铸型模板化设计方法，铸型包括底板、盖板及金属筒套，其特征在于，包括如下步骤：根据离心机底盘外径大小和离心机主轴的最高转速，确定最大铸型外径尺寸及最小铸型外径尺寸；根据所述最大铸型外径、最小铸型外径及铸型外径最大尺寸差预设值和最小尺寸差的预设值，将铸型设计成N个外径尺寸不同的型号，确定每种铸型型号的铸型外径尺寸；根据底板、盖板结构,分别设置底板模板和盖板模板，设置属于每种型号铸型的匹配尺寸，设置底板、盖板自身的定型尺寸，在所述底板模板、盖板模板标注未定型尺寸符号；根据金属筒套不同的外圆和内圆结构,设置4种不同结构尺寸的金属筒套模板，并根据每种金属筒套模板的结构尺寸，设置属于每种型号...

【技术特征摘要】
1.一种立式离心机铸型模板化设计方法，铸型包括底板、盖板及金属筒套，其特征在于，包括如下步骤根据离心机底盘外径大小和离心机主轴的最高转速，确定最大铸型外径尺寸及最小铸型外径尺寸；根据所述最大铸型外径、最小铸型外径及铸型外径最大尺寸差预设值和最小尺寸差的预设值，将铸型设计成N个外径尺寸不同的型号，确定每种铸型型号的铸型外径尺寸；根据底板、盖板结构，分别设置底板模板和盖板模板，设置属于每种型号铸型的匹配尺寸，设置底板、盖板自身的定型尺寸，在所述底板模板、盖板模板标注未定型尺寸符号；根据金属筒套不同的外圆和内圆结构，设置4种不同结构尺寸的金属筒套模板，并根据每种金属筒套模板的结构尺寸，设置属于每种型号铸型的匹配尺寸，设置金属筒套自身的定型尺寸，在所述金属筒套模板标注未定型尺寸符号。2.根据权利要求1所述的立式离心机铸型模板化设计方法，其特征在于，还在所述底板模板、盖板模板、金属筒套模板中确定每个型号所述底板的圆角尺寸、倒角尺寸。3.根据权利要求1或2所述的立式离心机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨为勤，
申请(专利权)人：武昌造船厂集团有限公司，
类型：发明
国别省市：