【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浇铸领域，尤其涉及一种浇铸机组。
技术介绍
目前，在往环状工件如轴承内表面上浇铸熔化了的金属液体时，往往是将固态金属在井式电炉中熔化后，再用起吊机将熔液从炉中取出，运送到浇铸处的料斗中，再由浇铸导管将金属液体送至由单台电动机带动单边驱动的高速旋转的环状工件内进行离心浇铸，环状工件两端通常依靠由液压油缸带动的顶头来固定，顶头带动工件旋转。现有技术中的浇铸机与金属熔化炉是分离的，从出料到浇铸距离较远，靠起吊机运送不方便，且会使熔液温度下降，既耽误时间，又损失了热量；重要的是，吊运时，还可能会发生调运熔液包掉落的 重大事故，某钢厂就曾今因为该类事故死伤数十人。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种位置可调一体式浇铸机组，浇铸机组中配套了金属熔化炉，无需使用吊车从金属熔化炉顶部取出熔液后调运，不但能提高生产效率，降低热损失，还能避免在吊运过程中可能出现的金属熔液溅洒事故，保证了生产安全。本技术是这样实现的一种位置可调一体式浇铸机组，包括金属熔化炉、料斗、电机、浇铸导管、顶头、液压缸、旋转套和导轨，所述金属熔化炉的输出口与料斗相配合，所述顶头共有两个，分别压紧在工件的两侧，其中一侧的顶头与液压缸的输出杆铰接，另一侧的顶头与旋转套固定相连，所述旋转套通过轴承设置在轴承座上，所述浇铸导管一端与料斗相连通，浇铸导管另一端穿过旋转套伸入到工件内，所述电机的带动旋转套旋转，所述金属熔化炉设置在导轨上与导轨相配合。所述金属熔化炉的底座上设置有滑轮，所述导轨上设置有滑槽，所述滑轮与滑槽相配合。所述金属熔化炉的侧边开有出料龙头，所述出料龙头与料斗相配合。本技术位...
【技术保护点】
一种位置可调一体式浇铸机组，其特征是：包括金属熔化炉(1)、料斗(2)、电机(3)、浇铸导管(4)、顶头(5)、液压缸(6)、旋转套(9)和导轨(12)，所述金属熔化炉(1)的输出口与料斗(2)相配合，所述顶头(5)共有两个，分别压紧在工件(8)的两侧，其中一侧的顶头(5)与液压缸(6)的输出杆(7)铰接，另一侧的顶头(5)与旋转套(9)固定相连，所述旋转套(9)通过轴承(10)设置在轴承座(11)上，所述浇铸导管(4)一端与料斗(2)相连通，浇铸导管(4)另一端穿过旋转套(9)伸入到工件(8)内，所述电机(3)的带动旋转套(9)旋转，所述金属熔化炉(1)设置在导轨(12)上与导轨(12)相配合。
【技术特征摘要】
1.一种位置可调一体式浇铸机组，其特征是包括金属熔化炉(I)、料斗(2)、电机(3)、浇铸导管(4)、顶头(5)、液压缸(6)、旋转套(9)和导轨(12)，所述金属熔化炉(I)的输出口与料斗⑵相配合，所述顶头(5)共有两个，分别压紧在工件⑶的两侧，其中一侧的顶头(5)与液压缸￠)的输出杆(7)铰接，另一侧的顶头(5)与旋转套(9)固定相连，所述旋转套(9)通过轴承(10)设置在轴承座(11)上，所述浇铸导管(4) 一端与料斗(2)相连通，浇铸...
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