本实用新型专利技术公开了一种钢网焊接设备的纵筋自动夹紧机构，包括夹头体、滚子、弹簧、弹簧座、调节杆和底板，滚子被限制在弹簧座内，弹簧置于弹簧座内，调节杆抵在弹簧的外端，弹簧座设置在夹头体上，滚子和弹簧座均能在夹头体的滑道上移动。由于本实用新型专利技术夹紧机构是由弹簧提供契紧所需的压紧力，是无动力机构，工作时不需要消耗动力，省却了现有夹紧机构中的气缸或油缸等动力提供装置，结构简单，可实现对不同钢筋进行有效夹紧。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种钢网焊接设备的半自动供料装置的纵筋夹紧机构。
技术介绍
纵筋夹紧机构是钢网焊接设备的半自动供料装置的关键部件，有效的夹紧是实现半自动送料的保障，它的可靠与否，对提高整机性能相当重要。现有焊网机的夹紧机构大多采用气缸或油缸，由它们提供压紧力。这样，不但使夹紧机构的结构变得较为复杂，而且夹紧机构在工作时还需要由气缸或油缸提供压紧力，要消耗动力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提出一种结构简单、工作时不需要消耗动力的纵筋自动夹紧机构。为解决上述技术问题，本技术纵筋自动夹紧机构包括夹头体、滚子、弹簧、弹簧座、调节杆和底板，所述的滚子被限制在所述弹簧座内，所述弹簧置于所述弹簧座内，所述调节杆抵在所述弹簧的外端，所述弹簧座设置在所述夹头体上，滚子和弹簧座均能在夹头体的滑道上移动。上述纵筋自动夹紧机构，它还包括有手动推杆，所述手动推杆固定在所述弹簧座上。由于本技术采用了上述技术结构，它利用斜面契紧的原理，将滚子安装在与底面成一角度的(夹头体的)滑道上，并受弹簧座限制，当钢筋送入时，弹簧受到压缩，入口增大，钢筋被送进。夹头体在钢网焊接设备的拖动机构(运动部件)的作用下，带着钢筋一起向前走。由于受弹簧和钢筋摩擦力的双重作用，使得滚子把钢筋牢牢卡住。当后面的夹头体退回时，前面的夹头体又将钢筋夹紧，保证钢筋不能往回退。对不同直径的钢筋，只要调节调节杆，就能使钢筋顺利送入。由于本技术夹紧机构是由弹簧提供契紧所需的压紧力，它是无动力机构，工作时不需要消耗动力，省却了现有夹紧机构中的气缸或油缸等动力提供装置，因而结构简单。滚子在与底面成一角度的滑道内滑动，调节调节杆，就可实现对不同钢筋进行有效夹紧。适当改变弹簧座与底面的夹角，可以获得合适夹紧力。当工作过程中需要将钢筋往回拉时，推动手动推杆使滚子与钢筋留出一定间隙，钢筋可以顺利取出。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术纵筋自动夹紧机构的结构示意图；图2是图1中的A-A向局部剖视图。具体实施方式如图所示，纵筋自动夹紧机构包括夹头体6、滚子3、弹簧4、弹簧座1、调节杆5、手动推杆2和底板7，滚子3被限制在弹簧座1内，弹簧4设置于弹簧座1上开设的凹口内，调节杆5抵在弹簧4的外端，弹簧座1设置在夹头体6上，滚子3和弹簧座1均能在夹头体6的滑道上移动。手动推杆2固定在弹簧座1上。需送入不同直径钢筋时，放松调节杆5，可以送入大直径钢筋，而旋紧调节杆5，则可送入小直径钢筋。权利要求1.纵筋自动夹紧机构，包括夹头体和底板，其特征在于，它还包括滚子、弹簧、弹簧座和调节杆，所述的滚子限制在所述弹簧座内，所述弹簧置于所述弹簧座内，所述调节杆抵在所述弹簧的外端，所述弹簧座设置在所述夹头体上。2.如权利要求1所述的纵筋自动夹紧机构，其特征在于，它还包括有手动推杆，所述手动推杆固定在所述弹簧座上。专利摘要本技术公开了一种钢网焊接设备的纵筋自动夹紧机构，包括夹头体、滚子、弹簧、弹簧座、调节杆和底板，滚子被限制在弹簧座内，弹簧置于弹簧座内，调节杆抵在弹簧的外端，弹簧座设置在夹头体上，滚子和弹簧座均能在夹头体的滑道上移动。由于本技术夹紧机构是由弹簧提供契紧所需的压紧力，是无动力机构，工作时不需要消耗动力，省却了现有夹紧机构中的气缸或油缸等动力提供装置，结构简单，可实现对不同钢筋进行有效夹紧。文档编号B23K37/053GK2726790SQ200420082108公开日2005年9月21日 申请日期2004年8月19日 优先权日2004年8月19日专利技术者林红宇 申请人:林红宇本文档来自技高网...
【技术保护点】
纵筋自动夹紧机构，包括夹头体和底板，其特征在于，它还包括滚子、弹簧、弹簧座和调节杆，所述的滚子限制在所述弹簧座内，所述弹簧置于所述弹簧座内，所述调节杆抵在所述弹簧的外端，所述弹簧座设置在所述夹头体上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林红宇，
申请(专利权)人：林红宇，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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