一种自动橡筋机的橡筋带成圈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动橡筋机的橡筋带成圈装置，其包括安装板，两套夹持橡筋带两端部的夹持机构，以及左右并排设置在安装板上的两个旋转气缸；两个旋转气缸旋转，分别带动两个夹持机构反向翻转，使橡筋带两端的缝合段相叠或并排相对，从而将橡筋带翻转成圈状；这种方式，可快速、高效地完成橡筋带的成圈操作。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种橡筋带加工设备，尤其是涉及一种自动橡筋机的橡筋带成圈直O
技术介绍
橡筋圈的生产制作，通常的制作过程是以成捆或成卷的橡筋带作为原材料，分段 剪取、缝制成圈；该生产过程，通常采用手工或多个不同功能的单机来共同完成，本实用新 型人自主研发了一种集整理送料、定长裁切、拼接缝制为一体的全自动橡筋圈加工设备，可 以全自动完成从橡筋带到制成橡筋圈的整个生产流程；在该项专利技术中，经过各道工序，橡筋 带剪切成段后，需要一种装置自动将橡筋带段转制成圈状。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种自动橡筋机的橡筋带成圈装置，其可将成段的 橡筋带翻转成圈状，另外，还可将翻转成圈的橡筋带送至缝合工位；该装置完全自动化、制 作快速、生产效率高，适于大批量生产应用。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种自动橡筋 机的橡筋带成圈装置，包括安装板，还包括两套夹持橡筋带两端部的夹持机构，以及左右并 排设置在安装板上的两个旋转气缸；所述夹持机构包括夹料气缸、夹料上压板、夹料底板以 及端部固定于夹料底板上的旋转连接曲柄，夹料上压板与夹料底板设置为相互平行；夹料 气缸活塞杆朝向夹料底板地固定于夹料底板上，夹料底板对应于夹料气缸活塞杆的位置设 有通孔，夹料气缸活塞杆穿过该通孔与夹料上压板相连接；旋转连接曲柄为杆状，其远离夹 料底板的一端固定于旋转气缸的活塞杆上。采用夹料上压板和夹料底板夹持橡筋带，夹持 的面积大，橡筋带的受力面积相应较大，可将夹持力分布在橡筋带的表面上，保护橡筋带不 易被挤压损伤；橡筋带具有一定的弹性，在移动中会产生一定的张力，因此对橡筋带的夹持 力，过小则橡筋带会在张力作用下从夹持板上滑落，但是过大则会损伤橡筋带，是故需要对 夹持力进行控制、并可控制在一定的范围内；为使夹持力便于控制，采用气缸驱动两板相夹 的结构，调节气压即可调整夹持力的大小，这种调整方式，操作较为简单方便；夹料气缸驱 动夹料上压板、夹料底板构成的夹持机构，可快速地夹持橡筋带端部；先由两夹持机构分别 夹持橡筋带的两端部，其后两个旋转气缸旋转，分别带动两个夹持机构翻转，两夹持机构翻 转的方向一个为逆时针方向、另一个则为顺时针方向，使橡筋带两端的缝合段相叠或并排 相对，从而将橡筋带翻转成圈状；这种方式，可快速、高效地完成橡筋带的成圈操作。对于本技术，基本原理是通过两夹持机构回转，带动所夹持的橡筋带翻转成 圈状；在本技术原理下，本文仅以旋转气缸作为驱动装置来说明，但驱动装置还可以采 用诸如电机、液压马达等，在相应的传动装置的配合下，同样可完成对两夹持机构的回转驱 动，但这些，属于简单的技术替换，并不违背本技术的基本原理，故仍处于本技术 的保护范围之内。橡筋带转制缝合的橡筋圈，橡筋带两端缝合段有两种结合形式，一种是两端相叠 地缝合，另一种是两端相对地缝合；作为优选，所述安装板上设有固定两个旋转气缸的若干 个安装孔，这些安装孔为可调整两个旋转气缸间距的腰形孔。腰形孔为两端弧形中间方形 的通孔，可方便调节两个旋转气缸的相对距离；通过调节两个旋转气缸的间距，达到调整 两夹持机构间距的目的，两夹持结构翻转后的距离也相应随之变化，故此，橡筋带翻转成圈 后，其两端缝合段可实现相叠或相对的状态，以供后续缝合工序缝制。为提高夹持动作的可靠性，作为优选，所述夹料底板套设有与其滑动配合的夹料 导向销，夹料导向销的端部固定于夹料上压板。通过夹料导向销的导向，夹料底板与夹料上 压板的相对运动更平稳，两板不会产生相对转动，提高夹持橡筋带动作的可靠性。夹持机构翻转，需要占用一定的工作空间，为提高空间使用效率，作为优选，所述 夹料上压板和夹料底板的夹持段窄于安装段，两板的夹持面为平面或弧面，其上设有若干 个点状或条纹状凸起。夹持段窄于安装段，使橡筋带两端在翻转前保持一定的距离，便于橡 筋带的翻转操作，也可避免悬置的橡筋带缠结，另外，也可在翻转动作时减少整个夹持机构 的回转半径，从而达到减少空间占用的目的；另外，这种结构，也使夹持机构整体结构更加 紧凑。夹料上压板和夹料底板的固定部，为两板用于安装固定的本体段；夹料上压板和夹料 底板的夹持部，为两板夹持橡筋带的本体段。夹持机构带动橡筋带翻转，翻转后的橡筋带两端缝合段虽然靠在一起，但橡筋带 所具有的软质特性，使两端缝合段难处于平齐状态，给后续缝合工序造成困难；作为优选， 所述安装板顶端设有挡料机构，该挡料机构包括平置于安装板上的挡料片滑槽、可在挡料 片滑槽中滑动的挡料片、以及驱动挡料片在挡料片滑槽中滑动的气缸，气缸通过气缸支架 固定于安装板上；所述挡料片端部中间位置设有凹形槽，挡料片对称地设于两套夹持机构 之间、端部与夹料底板的端部大体相齐。对称地设于两套夹持机构之间，亦即对称地处于橡 筋带两端部之间，由于两夹持机构回转半径相当，故翻转后的橡筋带两端缝合段可贴靠在 挡料片表面上；两个夹持机构翻转后，在挡料片的支撑下，橡筋带两端缝合段平齐地叠靠或 相对地抵靠在一起；在气缸的作用下，挡料片可作前后移动，便于在后续工序取料时退回。为便于与气缸构成驱动连接，与作为优选，所述挡料片滑槽后部设有方孔，挡料片 后端设有弯折向下的、与该方孔适配的连接板，连接板连接于气缸的活塞杆。这种结构，在 保持挡料片良好的滑动性能的同时，使各个连接结构更加紧凑。作为优选，所述安装板顶端中部设有凹槽，气缸穿越该凹槽，气缸端部设置气缸支 架，气缸支架固定安装在安装板上。这种方式，使气缸缸体处于挡料片滑槽下部，不仅使其 所占用的工作空间更小，也便于保护气缸，使其不易被外物所伤。为进一步提高橡筋带转成圈状后橡筋带两端缝合段的平整度，作为优选，所述安 装板上方设有吹气装置，吹气装置包括若干根长短不一的气管，气管开口端端部弯折向下， 各个气管出气口散布于两套夹持机构中间位置的上方。通过气管对橡筋带两端缝合段上表 面吹气，使其平整地进入后续缝合工序；由于橡筋带具有一定的宽度，故吹气管长短不一， 以使其各个气管管口能均勻分布在橡筋带两端结合部上方。橡筋带成圈后，需要送料至缝合工位，为防止送至缝合工位时橡筋带两端部脱开， 作为优选，所述安装板通过过渡装置连接有进料机构，进料机构包括滑轨及进给气缸。这种 夹持机构整体移动的方式，可将夹持机构与橡筋带一起送至缝合工位，可有效地防止橡筋带在进给过程中两端脱开，从而提高了进给供料的可靠性。综上所述，本技术具有以下有益效果1、通过两夹持机构的夹持和翻转，可将 成段的橡筋带翻转成圈状；2、可调整两夹持机构的间距，使橡筋带在翻转成圈后，其两端缝 合段可相叠或并列相对；该调整结构简单、易于制作，且操作方便；3、进料机构可将夹料机 构、翻转成圈的橡筋带一起送至缝合工位；这种进料方式，运行平稳，橡筋带不易在供料途 中脱落，能可靠地将转成圈状的橡筋带送至缝合工位的缝制位置；4、设有挡料机构和吹气 装置，可将橡筋带两端缝合段平整地相叠或相对，并在缝制前保持平整状态，便于缝制工序 的加工，避免缝制加工因两端缝合段不够平整而出现废品、次品；5、夹持部为板形，夹持面 积较大，可有效地避免橡筋带表面受损；气缸驱动的夹持力，大小可调且调整方便，既能可 靠地夹持橡筋带，又能防止橡筋带脱落；6、整体运行速度快，具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动橡筋机的橡筋带成圈装置，包括安装板（１４），其特征在于：还包括两套夹持橡筋带端部的夹持机构，以及左右并排设置在安装板（１４）上的两个旋转气缸（１３）；所述夹持机构包括夹料气缸（１８）、夹料上压板（１５）、夹料底板（１７），以及固定于夹料底板（１７）的旋转连接曲柄（１９）；所述夹料上压板（１５）与夹料底板（１７）相互平行；所述夹料气缸（１８）固定在夹料底板（１７）上，其活塞杆穿过夹料底板（１７）后连接于夹料上压板（１５）；所述旋转连接曲柄（１９）为杆状，其远离夹料底板（１７）的一端固定连接在旋转气缸（１３）的活塞杆上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗千，
申请(专利权)人：宁波舒普机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]