一种服装镶筋机制造技术

一种服装镶筋机，其特征在于：包括缝纫机和布料定型模，所述缝纫机具有四根并排设置的机针，所述布料定型模位于四根并排设置的机针前方，所述布料定型模包括筋条定位模和位于筋条定位模两侧的布模，两布模相对筋条定位模对称布置；所述布模呈三棱锥状，包括一呈三角形的进料槽和与三角形进料槽两斜边连接的折槽。本实用新型专利技术的服装橡筋机通过布模将基料布自动折叠，同时筋条布通过筋条定位模后和基料布折叠在一起，通过缝纫机上的四根机针同时踩出四条缝纫线进行缝合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种服装镶筋机。
技术介绍
在服装生产的过程中，有时候需要在两块布料之间踩入不同材质的布料，这个过程称为橡筋。在镶筋的过程中旁边两块布料需要折叠然后再将不同材质的布料用缝纫机缝合，在传统的橡筋过程中缝纫机需要踩四条缝纫线才能完成橡筋，同时在缝纫机踩线的过程中旁边的布料需要手工折叠非常耗费精力和时间，生产出来的产品质量不好。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够同时踩出四条缝纫线的服装橡筋机。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种服装镶筋机，包括缝纫机和布料定型模，所述缝纫机具有四根并排设置的机针，所述布料定型模位于四根并排设置的机针前方，所述布料定型模包括筋条定位模和位于筋条定位模两侧的布模，两布模相对筋条定位模对称布置；所述布模呈三棱锥状，包括一呈三角形的进料槽和与三角形进料槽两斜边连接的折槽。上述的服装镶筋机，优选的，所述折槽与进料槽垂直布置。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的服装橡筋机通过布模将基料布自动折叠，同时筋条布通过筋条定位模后和基料布折叠在一起，通过缝纫机上的四根机针同时踩出四条缝纫线进行缝合。可以看出本技术的服装橡筋机相对于传统的单针橡筋机效率提高四倍以上，并且一次性踩出四条缝纫线其不会出现多次缝合带来的缝纫线不直的情况；同时不需要人工折叠基布料减少了人工带来的误差，其生产出来的产品质量更好。附图说明图1为本技术服装镶筋机的结构示意图。图2为本技术中布料定型模的结构示意图。图例说明1、缝纫机；2、机针；3、筋条定型模；4、布模；5、进料槽；6、折槽。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。实施例1如图1和图2所示的一种服装镶筋机，包括缝纫机1和布料定型模，缝纫机具有四根并排设置的机针2，布料定型模位于四根并排设置的机针2前方，布料定型模包括筋条定位模3和位于筋条定位模3两侧的布模4，两布模4相对筋条定位模3对称布置；布模4呈三棱锥状，包括一呈三角形的进料槽5和与三角形进料槽5两斜边连接的折槽6。折槽6与进料槽5垂直布置。本实施例的服装橡筋机通过布模将基料布自动折叠，同时筋条布通过筋条定位模后和基料布折叠在一起，通过缝纫机上的四根机针同时踩出四条缝纫线进行缝合。可以看出本实施例的服装橡筋机相对于传统的单针橡筋机效率提高四倍以上，并且一次性踩出四条缝纫线其不会出现多次缝合带来的缝纫线不直的情况；同时不需要人工折叠基布料减少了人工带来的误差，其生产出来的产品质量更好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种服装镶筋机，其特征在于：包括缝纫机和布料定型模，所述缝纫机具有四根并排设置的机针，所述布料定型模位于四根并排设置的机针前方，所述布料定型模包括筋条定位模和位于筋条定位模两侧的布模，两布模相对筋条定位模对称布置；所述布模呈三棱锥状，包括一呈三角形的进料槽和与三角形进料槽两斜边连接的折槽。

【技术特征摘要】
1.一种服装镶筋机，其特征在于：包括缝纫机和布料定型模，所述缝纫机具有四根并排
设置的机针，所述布料定型模位于四根并排设置的机针前方，所述布料定型模包括筋条定
位模和位于筋条定位模两侧的布模，...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏介兰，孙厦，
申请(专利权)人：益阳市富晖制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43