一种节能灯压焊扣测四合一安装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能灯压焊扣测四合一安装机，包括机架、顶架，机架上设置转盘，中部设置转动机构，与转盘汽缸传动连接；转盘的周部设置灯套筒，下与旋转电机齿轮传动；顶架中设焊接汽缸，连接电烙铁，下设送丝电机；右端设压盖汽缸，左端设扣灯头定位汽缸，侧架设扣灯头汽缸，扣灯头汽缸杆固定扣灯总成，扣灯总成后设置检测模具，与测试灯电连接，测试灯与报警器电连接；机架左侧设置转盘定位汽缸，与转盘定位感应器连接；扣灯总成上设节能灯在位传感器，扣灯总成并设置灯头退出传感器，扣灯位的下方设置扣灯总成传感器。本实用新型专利技术的安装机，集盖上盖、压上盖、焊灯头、扣灯头、检测为一体，工作效率高、加工成本低，不良率少。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动装配机，特别涉及一种节能灯压焊扣测四合一安装机，属于节能灯生产设备

技术介绍
现有的节能灯生产过程中，在装配阶段需要完成盖上盖、压上盖、焊灯头、扣灯头等工序，并且在全部工序完成后需对灯罩壳扣装后的节能灯再在最终进行检测，由于种种原因，现有技术对整个节能灯的装配没有实现机械化、自动化，属于劳动密集形生产，一个流水线上需要5 6个操作人员来完成灯头的组装工作，不仅浪费人力，而且效率低下、成本高、不良率高。在目前劳动力成本增加的大环境下，只有增加生产设备才能减少生产环节对人工的依赖度，而此又会导致固定资产投入的增加。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术提供一种节能灯压焊扣测四合一安装机，集盖上盖、压上盖、焊灯头、扣灯头、检测为一体，该安装机的工作效率高、加工成本低，不良率少。为了实现上述目的，本技术的技术方案是一种节能灯压焊扣测四合一安装机，包括机架、顶架，所述的机架上设置转盘，转盘的中部设置转动机构，与机架下左侧的转盘汽缸传动连接；转盘的周部设置多个工位，每个工位设置灯套筒，转盘正前方为焊灯位，右端为压盖位，左端为扣灯位，扣盖位的后一工位为检测位，灯套筒下设置旋转齿轮，在旋转至焊灯位时，与焊灯位下方、机架上的旋转电机齿轮传动；顶架的中部设置焊接汽缸，焊接汽缸固定连接电烙铁，顶架中部下设置送丝电机；顶架的右端上设置压盖汽缸，下固定连接压盖盘，顶架的左端上设置扣灯头定位汽缸，侧架上设置扣灯头汽缸，扣灯头汽缸杆前部设置扣灯总成，扣灯总成后设置检测模具，与顶架上的测试灯电连接，测试灯与报警器电连接；机架下设置配电箱，内置时 间继电器，与脚开关电连接；机架左侧设置转盘定位汽缸，转盘定位汽缸与转盘定位感应器连接，转盘的每个工位下设置转盘定位传感器，当转盘定位传感器旋转至转盘定位感应器的对应位置时，产生感应信号；扣灯总成上设置节能灯在位传感器，将输出扣灯指令信号给扣灯汽缸，扣灯总成上并设置灯头退出传感器，机架在扣灯位的下方设置扣灯总成传感器，当扣灯结束，扣灯总成和灯头定位汽缸回位，灯头退出传感器和扣灯总成传感器输出指令给转盘汽缸。进一步，所述的转盘上设置十二个工位。本技术的节能灯压焊扣测四合一安装机，集盖上盖、压上盖、焊灯头、扣灯头、检测为一体，工作效率高、加工成本低，不良率少。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的转盘多个工位的示意图。具体实施方式以下结合附图及具体的实施例对本技术作进一步地说明。如图1所示，本技术的。节能灯压焊扣测四合一安装机，包括机架1、顶架8，所述的机架I上设置转盘2，转盘2的中部设置转动机构3，与机架I下左侧的转盘汽缸4传动连接；转盘2的周部设置多个工位，每个工位设置灯套筒5，转盘2正前方为焊灯位51，右端为压盖位52,左端为扣灯位54,扣盖位54的后一工位为检测位53,灯套筒5下设置旋转齿轮6，在旋转至焊灯位51时，与焊灯位51下方、机架I上的旋转电机7齿轮传动；顶架8的中部设置焊接汽缸9，焊接汽缸9固定连接电烙铁10，顶架8中部下设置送丝电机11 ；顶架8的右端上设置压盖汽缸12，下固定连接压盖盘，顶架8的左端上设置扣灯头定位汽缸13,侧架上设置扣灯头汽缸14,扣灯头汽缸14杆前部设置扣灯总成15,扣灯总成15后设置检测模具，与顶架8上的测试灯16电连接，测试灯16与报警器17电连接；机架下设置配电箱24，内置时间继电器，与脚开关25电连接；机架I左侧设置转盘定位汽缸18，定位汽缸18与转盘定位传感器20连接，转盘2的每个工位下设置转盘定位感应器19，当转盘定位感应器19旋转至转盘定位传感器20的对应位置时，产生感应信号；扣灯总成15上设置节能灯在位传感器22，将输出扣灯指令信号给扣灯汽缸14，扣灯总成15上并设置灯头退出传感器23，机架I在扣灯位54的下方设置扣灯总成传感器21，当扣灯结束，扣灯总成15和灯头定位汽缸13回位,灯头退出传感器23和扣灯总成传感器21输出指令给转盘汽缸4,准备下一循环工序。 如图1和2所示，本技术的安装机工作流程如下脚开关25接通，转盘定位传感器20输出转盘定位汽缸18收回和转盘汽缸4动作的指令，指令转盘定位汽缸18收回，转盘汽缸4收到指令后动作，转盘2转动，当转盘定位传感器20感应到下一个转盘定位感应器19的信号时，转盘定位传感器20输出指令给配电箱里24面的时间继电器开始计时，在时间继电器开始计时的时间范围内，转盘汽缸4伸出，转盘旋转30度；操作人员最迟在套盖位55将节能灯套上上盖，压盖汽缸12在压盖位52压上盖，焊接汽缸杆9伸出使电烙铁10的头部靠近节能灯的灯头，送丝电机11按设定的时间完成送焊锡丝，电烙铁10在设定的时间内完成焊接，为了焊接均匀，旋转电机7通过齿轮传动带动焊灯位51的节能灯边焊边旋转；扣灯头定位汽缸杆13伸出，扣灯总成15固定在扣灯定位汽缸13的汽缸杆上，当扣灯总成15随扣灯头定位汽缸13的汽缸杆下移到扣灯头位54时，节能灯在位传感器22输出扣灯指令信号给扣灯汽缸14在设定的时间内完成扣灯工作，节能灯检测装置与扣灯总成15固定连接，与扣灯位54距离一个工位，并与顶架8上的测试灯16电连接，测试灯16与报警器17电连接，在完成扣灯的同时检测装置在检测位53对节能灯检测，如节能灯不正常报警器17发出报警声。扣灯结束，扣灯总成15随扣灯定位汽缸13回位，灯头退出传感器23回位和扣灯总成传感器21输出指令给转盘汽缸4准备下一个循环工作。本技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本技术的技术方案做出的技术变形，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能灯压焊扣测四合一安装机，包括机架、顶架，所述的机架上设置转盘，转盘的中部设置转动机构，与机架下左侧的转盘汽缸传动连接；转盘的周部设置多个工位，每个工位设置灯套筒，转盘正前方为焊灯位，右端为压盖位，左端为扣灯位，扣盖位的后一工位为检测位，灯套筒下设置旋转齿轮，在旋转至焊灯位时，与焊灯位下方、机架上的旋转电机齿轮传动；顶架的中部设置焊接汽缸，焊接汽缸固定连接电烙铁，顶架中部下设置送丝电机；顶架的右端上设置压盖汽缸，下固定连接压盖盘，顶架的左端上设置扣灯头定位汽缸，侧架上设置扣灯头汽缸，扣灯头汽缸杆前部设置扣灯总成，扣灯总成后设置检测模具，与顶架上的测试灯电连接，测试灯与报警器电连接；机架下设置配电箱，内置时间继电器，与脚开关电连接；机架左侧设置转盘定位汽缸，转盘定位汽缸与转盘定位感应器连接，转盘的每个工位下设置转盘定位传感器，当转盘定位传感器旋转至转盘定位感应器的对应位置时，产生感应信号；扣灯总成上设置节能灯在位传感器，将输出扣灯指令信号给扣灯汽缸，扣灯总成上并设置灯头退出传感器，机架在扣灯位的下方设置扣灯总成传感器，灯头退出传感器和扣灯总成传感器输出指令给转盘汽缸。

【技术特征摘要】
1.一种节能灯压焊扣测四合一安装机，包括机架、顶架，所述的机架上设置转盘，转盘的中部设置转动机构，与机架下左侧的转盘汽缸传动连接；转盘的周部设置多个工位，每个工位设置灯套筒，转盘正前方为焊灯位，右端为压盖位，左端为扣灯位，扣盖位的后一工位为检测位，灯套筒下设置旋转齿轮，在旋转至焊灯位时，与焊灯位下方、机架上的旋转电机齿轮传动；顶架的中部设置焊接汽缸，焊接汽缸固定连接电烙铁，顶架中部下设置送丝电机；顶架的右端上设置压盖汽缸，下固定连接压盖盘，顶架的左端上设置扣灯头定位汽缸， 侧架上设置扣灯头汽缸，扣灯头汽缸杆前部设置扣灯总成，扣灯总成后设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新堂，
申请(专利权)人：李新堂，
类型：实用新型
国别省市：