一种易铸焊板耳制造技术

本实用新型专利技术涉及蓄电池领域，尤其涉及一种易铸焊板耳，旨在解决现有技术中板耳与板栅焊接不牢固的问题。一种易铸焊板耳，包括板栅和底端固连在板栅上的板耳，所述板耳的底端与板栅的连接长度大于板耳的顶端长度。板耳与板栅相连的底端长度大于板耳的顶端长度，在遇到高温时容易融化，焊接比较牢固；打磨板耳时，因板耳逐渐变窄，使板耳不易被打弯，且蘸助焊液均匀方便；将两片板冲切分开时，因连接部分比原有板栅连接部分少，对板栅的下边框的损害小，不宜使下边框弯曲变形。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及蓄电池领域，尤其涉及一种易铸焊板耳，旨在解决现有技术中板耳与板栅焊接不牢固的问题。一种易铸焊板耳，包括板栅和底端固连在板栅上的板耳，所述板耳的底端与板栅的连接长度大于板耳的顶端长度。板耳与板栅相连的底端长度大于板耳的顶端长度，在遇到高温时容易融化，焊接比较牢固；打磨板耳时，因板耳逐渐变窄，使板耳不易被打弯，且蘸助焊液均匀方便；将两片板冲切分开时，因连接部分比原有板栅连接部分少，对板栅的下边框的损害小，不宜使下边框弯曲变形。【专利说明】一种易铸焊板耳
本技术涉及蓄电池领域，尤其涉及一种易铸焊板耳。
技术介绍
在蓄电池的铸焊生产过程中，为提高生产效率，铸造时通常将两块板栅铸造为一体，然后将两块板栅冲切分开，现有的板耳连接处过长，在冲切时，容易使板栅边框弯曲变形；将冲切开的两块板栅焊接在一起时，需要把板栅的板耳与另一板栅的板耳焊接在一起，板耳最上部的3?4_高度处经高温熔化后和铅液融化在一起，为了使板耳更容易焊接在一起，以及焊接的更加牢固，需要在焊接前首先对板耳的焊接部位进行打磨，现有板栅的板耳为矩形，因为板耳焊接处较长，板耳熔化困难，另外在打磨板耳时因板耳较薄容易打弯，所以铅液只包裹住了板耳，没有真正的熔化为一体；此外，矩形的板耳在蘸取助焊剂时不均匀而且不方便。
技术实现思路
本技术提供了一种易铸焊板耳，旨在解决现有技术中板耳与板栅焊接不牢固的问题。为了解决以上技术问题，本技术通过以下技术方案实现:一种易铸焊板耳，包括板栅和底端固连在板栅上的板耳，所述板耳的底端与板栅的连接长度大于板耳的顶端长度。进一步，所述板耳包括底端与板栅相连且横截面为矩形的第一部分、与第一部分的顶端固连且横截面为矩形的第二部分，所述第一部分长度大于第二部分的长度，所述第一部分左右两侧面与顶面的连接处均设有倒角，所述第二部分左右两侧面与顶面的连接处均设有倒角；这种结构便于板耳的焊接。进一步，所述第一部分左右两侧面与顶面连接处的倒角均为45°，所述第二部分左右两侧面与顶面连接处的倒角均为45° ;当夹角小于45°时，板耳的悬置端不易融化，影响焊接质量，当夹角大于45°时，焊接不方便。进一步，所述第一部分倒角部分的高度与第二部分的高度和a为3?4_ ;在保证焊接质量的同时，又可以保证板耳根部的强度。进一步，所述板耳上端的横截面为半圆形；便于板耳的焊接。进一步，所述半圆形的半径为3?4mm ;在保证焊接质量的同时，又可以保证板耳根部的强度。进一步，所述板耳为等腰梯形；便于板耳的焊接。与现有技术相比本技术的优点是:板耳与板栅相连的底端长度大于板耳的顶端长度，在遇到高温时容易融化，焊接比较牢固；打磨板耳时，因板耳逐渐变窄，使板耳不易被打弯，且蘸助焊液均匀方便；将两片板冲切分开时，因连接部分比原有板栅连接部分少，对板栅的下边框的损害小，不宜使下边框弯曲变形。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1为实施例一中本技术的结构示意图；图2为实施例一中两块板栅冲切之前的结构示意图；图3为实施例二中本技术的结构示意图；图4为实施例三种本技术的结构示意图。【具体实施方式】实施例一:参阅图1，一种易铸焊板耳，包括板栅I和底端固连在板栅I上的板耳2，所述板耳2的底端与板栅I的连接长度大于板耳2的顶端长度；所述板耳2包括底端与板栅I相连且横截面为矩形的第一部分21、与第一部分21的顶端固连且横截面为矩形的第二部分22，所述第一部分21长度大于第二部分22的长度，所述第一部分21左右两侧面与顶面的连接处均设有倒角，所述第二部分22左右两侧面与顶面的连接处均设有倒角；所述第一部分21左右两侧面与顶面连接处的倒角均为45°，所述第二部分22左右两侧面与顶面连接处的倒角均为45° ;所述第一部分21倒角部分的高度与第二部分22的高度和a为3?4mm。参阅图2，冲切时，对第一块板栅I的板耳2与第二块板栅I的连接处进行冲切，对第二块板栅I上的板耳2与第一块板栅I连接处进行冲切，从而将两块板栅I分离开；由于本技术中板栅I与板耳2连接长度小，故冲切时不易使板栅边框弯曲变形。将两个板栅I的板耳2焊接在一起时，因板栅I长度由下至上逐渐小，故较易融化，焊接牢固可靠。实施例二:参阅图3，与实施例一的不同之处在于:所述板耳2上端的横截面为半圆形；所述半圆形的半径为3?4_。实施例三:参阅图4，与以上实施例的不同之处在于:所述板耳2为等腰梯形。板耳与板栅相连的底端长度大于板耳的顶端长度，在遇到高温时容易融化，焊接比较牢固；打磨板耳时，因板耳逐渐变窄，使板耳不易被打弯，且蘸助焊液均匀方便；将两片板冲切分开时，因连接部分比原有板栅连接部分少，对板栅的下边框的损害小，不宜使下边框弯曲变形。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。【权利要求】1.一种易铸焊板耳，包括板栅(I)和底端固连在板栅(I)上的板耳(2)，其特征在于:所述板耳(2)的底端与板栅(I)的连接长度大于板耳(2)的顶端长度。2.根据权利要求1所述的一种易铸焊板耳，其特征在于:所述板耳(2)包括底端与板栅(I)相连且横截面为矩形的第一部分(21)、与第一部分(21)的顶端固连且横截面为矩形的第二部分(22)，所述第一部分(21)长度大于第二部分(22)的长度，所述第一部分(21)左右两侧面与顶面的连接处均设有倒角，所述第二部分(22)左右两侧面与顶面的连接处均设有倒角。3.根据权利要求2所述的一种易铸焊板耳，其特征在于:所述第一部分(21)左右两侧面与顶面连接处的倒角均为45°，所述第二部分(22)左右两侧面与顶面连接处的倒角均为 45。。4.根据权利要求2或3所述的一种易铸焊板耳，其特征在于:所述第一部分(21)倒角部分的高度与第二部分(22)的高度和a为3?4mm。5.根据权利要求1所述的一种易铸焊板耳，其特征在于:所述板耳(2)上端的横截面为半圆形。6.根据权利要求5所述的一种易铸焊板耳，其特征在于:所述半圆形的半径为3?4mm ο7.根据权利要求1所述的一种易铸焊板耳，其特征在于:所述板耳(2)为等腰梯形。【文档编号】H01M2/26GK203733870SQ201320862894【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日 【专利技术者】朱志允, 刘超 申请人:超威电源有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易铸焊板耳，包括板栅（1）和底端固连在板栅（1）上的板耳（2），其特征在于：所述板耳（2）的底端与板栅（1）的连接长度大于板耳（2）的顶端长度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志允，刘超，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33