工字轮拉力试验夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工字轮拉力试验夹具，包括上夹具、下夹具，所述的上夹具为一个由上支座、U形上支座支板通过一个上支座侧壁连接而成的一端侧壁开口的槽形结构；所述的下夹具为一个由下支座、U形下支座支板通过一个下支座侧壁连接而成的一端侧壁开口的槽形结构；所述的上夹具、下夹具的槽形结构的内腔设有锁紧装置；所述的上夹具、下夹具的外侧表面中心处，即U形上支座支板、U形下支座支板的外侧表面中心处设有与拉力试验检测机两臂连接的连接装置；其具有在行业中属首例使用，能有效地分析和判断工字轮卷筒、芯管、法兰片之间的焊接强度及变形系数的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金行业钢丝绳类生产设备工字轮的辅助检测检验工具，尤其涉及一种工字轮拉力试验夹具，其利用电子拉拔试验检测机进行检测工字轮在最大负荷拉力下的变形系数曲线，有效分析出被检工字轮焊接强度以及最大负荷下产生的变形系数。
技术介绍
工字轮是钢丝线生产过程中的关键流转设备，其直接关系到钢丝绳类产品存放质量的可靠性、搬运移动的安全性、与收线设备匹配的合理性、备件管理的有序性等。在工字轮设计生产中往往仅对工字轮的外观以及表面尺寸进行检测，对在焊接过程中卷筒、芯管、法兰片之间产生的虚焊脱焊等非表面的存在因素无法检测，因此在高速运转过程中工字轮存在许多不安全因素，对产品(钢丝绳)生产过程中对成品(钢丝绳)质量具有一定的决定性因素，如排线不均、收线不稳等。现有技术中，未见有工字轮拉力试验夹具的报道。
技术实现思路
为解决现有技术不足，本技术旨在提供一种利用拉力试验机，进行检测工字轮在最大负荷拉力至破坏的变形系数曲线，有效地分析和判断工字轮卷筒、芯管、法兰片之间的焊接强度，变形系数等的工字轮拉力试验夹具。本技术是通过如下技术方案来实现的一种工字轮拉力试验夹具，其特征在于其包括上夹具、下夹具，所述的上夹具为一个由上支座、U形上支座支板通过一个上支座侧壁连接而成的一端侧壁开口的槽形结构；所述的下夹具为一个由下支座、U形下支座支板通过一个下支座侧壁连接而成的一端侧壁开口的槽形结构；所述的上夹具、下夹具的槽形结构的内腔设有锁紧装置；所述的上夹具、下夹具的外侧表面中心处，即U形上支座支板、U形下支座支板的外侧表面中心处设有与拉力试验检测机两臂连接的连接装置。所述的上夹具内的锁紧装置为U形上夹具锁紧支板与U形上支座支板呈相反方向设置，且在上夹具槽形结构侧壁开口的底侧铰接；所述的下夹具内的锁紧装置为U形下夹具锁紧支板与U形下支座支板呈相反方向设置，且在下夹具槽形结构侧壁开口的底侧铰接。所述的U形上夹具锁紧支板、U形下夹具锁紧支板的外侧边缘上设有手柄。所述的U形下支座支板左端通过左侧旁板与U形第三支座支板连接；所述的U形下支座支板右端上设置有右侧旁板，所述的右侧旁板的高度低于左侧旁板的高度；所述的右侧旁板上铰接有与U形第三支座支板相反方向设置的U形第三锁紧支板。所述的U形第三锁紧支板的外侧边缘上设有手柄。本技术工字轮拉力试验夹具工作时，通过手柄打开U形上夹具锁紧支板和U形下夹具锁紧支板，在上支座与U形上夹具锁紧支板之间的空腔内，下支座与U形下夹具锁紧支板之间的空腔内，分别放入工字轮的两个法兰片，工字轮的卷筒置于U形上支座支板、U形下支座支板的U形槽内，通过手柄关上U形上夹具锁紧支板和U形下夹具锁紧支板，锁紧工字轮的卷筒；将U形上支座支板、U形下支座支板的外侧表面中心处设置的连接装置与拉力试验检测机两臂分别连接，再利用拉力试验检测机施加一定的拉力，在不同拉力试验下来判断卷筒、芯管与法兰片之间的焊接強度，至破损状态下变形系数。进ー步的，所述的U形下支座支板左端通过左侧旁板与U形第三支座支板连接；所述的U形下支座支板右端上设置有右侧旁板，所述的右侧旁板的高度低于左侧旁板的高度；所述的右侧旁板上铰接有与U形第三支座支板相反方向设置的U形第三锁紧支板；所述的U形第三锁紧支板的外侧边缘上设有手柄，能够解决卷筒比较长的エ字轮在检测吋，夹具不稳定，检测精气数据不准确的问题。本技术具有以下有益效果在行业中属首例使用，目前在エ字轮检测中作为其中ー种主要检测设备，能有效地分析和判断エ字轮卷筒、芯管、法兰片之间的焊接強度及变形系数。附图说明图1为本技术实施ー的结构示意图。图2为本技术实施ニ的结构示意图。图中各序号分别是1、上夹具；2、下夹具；3、上支座；4、U形上支座支板；5、上支座侧壁；6、下支座；7、U形下支座支板；8、下支座侧壁；9、锁紧装置；10、连接装置；11、U形上夹具锁紧支板；I 2、U形下夹具锁紧支板；I 3、手柄；I 4、左侧旁板；I 5、U形第三支座支板；I 6、右侧旁板；I 7、U形第三锁紧支板。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进ー步描述。实施ー參见附图1，一种エ字轮拉カ试验夹具，其包括上夹具1、下夹具2，所述的上夹具I为ー个由上支座3、U形上支座支板4通过ー个上支座侧壁5连接而成的一端侧壁开ロ的槽形结构；所述的下夹具2为ー个由下支座6、U形下支座支板7通过ー个下支座侧壁8连接而成的一端侧壁开ロ的槽形结构；所述的上夹具1、下夹具2的槽形结构的内腔设有锁紧装置9 ;所述的上夹具1、下夹具2的外侧表面中心处，即U形上支座支板4、U形下支座支板7的外侧表面中心处设有与拉カ试验检测机两臂连接的连接装置10;所述的上夹具I内的锁紧装置9为U形上夹具锁紧支板11与U形上支座支板4呈相反方向设置，且在上夹具I槽形结构侧壁开ロ的底侧铰接；所述的下夹具2内的锁紧装置9为U形下夹具锁紧支板12与U形下支座支板7呈相反方向设置，且在下夹具2槽形结构侧壁开ロ的底侧铰接；所述的U形上夹具锁紧支板11、U形下夹具锁紧支板12的外侧边缘上设有手柄13。实施ニ一种エ字轮拉カ试验夹具，其包括上夹具1、下夹具2，所述的上夹具I为ー个由上支座3、U形上支座支板4通过ー个上支座侧壁5连接而成的一端侧壁开ロ的槽形结构；所述的下夹具2为ー个由下支座6、U形下支座支板7通过ー个下支座侧壁8连接而成的一端侧壁开ロ的槽形结构；所述的上夹具1、下夹具2的槽形结构的内腔设有锁紧装置9 ;所述的上夹具1、下夹具2的外侧表面中心处，即U形上支座支板4、U形下支座支板7的外侧表面中心处设有与拉カ试验检测机两臂连接的连接装置10;所述的上夹具I内的锁紧装置9为U形上夹具锁紧支板11与U形上支座支板4呈相反方向设置，且在上夹具I槽形结构侧壁开ロ的底侧铰接；所述的下夹具2内的锁紧装置9为U形下夹具锁紧支板12与U形下支座支板7呈相反方向设置，且在下夹具2槽形结构侧壁开ロ的底侧铰接；所述的U形上夹具锁紧支板11、U形下夹具锁紧支板12的外侧边缘上设有手柄13 ;所述的U形下支座支板7左端通过左侧旁板I 4与U形第三支座支板I 5连接；所述的U形下支座支板7右端上设置有右侧旁板I 6，所述的右侧旁板I 6的高度低于左侧旁板I 4的高度；所述的右侧旁板I 6上铰接有与U形第三支座支板I 5相反方向设置的U形第三锁紧支板I 7 ;所述的U形第三锁紧支板I 7的外侧边缘上设有手柄I 3。实施例只是为了便于理解本技术的技术方案，并不构成对本技术保护范围的限制，凡是未脱离本技术技术方案的内容或依据本技术的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
工字轮拉力试验夹具，其特征在于：其包括上夹具⑴、下夹具⑵，所述的上夹具⑴为一个由上支座⑶、U形上支座支板⑷通过一个上支座侧壁⑸连接而成的一端侧壁开口的槽形结构；所述的下夹具⑵为一个由下支座⑹、U形下支座支板⑺通过一个下支座侧壁⑻连接而成的一端侧壁开口的槽形结构；所述的上夹具⑴、下夹具⑵的槽形结构的内腔设有锁紧装置⑼；所述的上夹具⑴、下夹具⑵的外侧表面中心处，即U形上支座支板⑷、U形下支座支板⑺的外侧表面中心处设有与拉力试验检测机两臂连接的连接装置⑽。

【技术特征摘要】
1.工字轮拉力试验夹具，其特征在于其包括上夹具⑴、下夹具⑵，所述的上夹具⑴为一个由上支座⑶、U形上支座支板⑷通过一个上支座侧壁(5)连接而成的一端侧壁开口的槽形结构；所述的下夹具⑵为一个由下支座(6)、U形下支座支板(7)通过一个下支座侧壁(8)连接而成的一端侧壁开口的槽形结构；所述的上夹具⑴、下夹具⑵的槽形结构的内腔设有锁紧装置⑶；所述的上夹具⑴、下夹具⑵的外侧表面中心处，即U形上支座支板⑷、U形下支座支板⑴的外侧表面中心处设有与拉力试验检测机两臂连接的连接装置(10)。2.根据权利要求1所述的工字轮拉力试验夹具，其特征在于所述的上夹具⑴内的锁紧装置⑶为U形上夹具锁紧支板(11)与U形上支座支板⑷呈相反方向设置，且在上夹具⑴槽形结构侧壁开口的底侧铰接；所述的下夹具⑵内的锁紧装置⑶为U形下夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥，王金和，戴向春，
申请(专利权)人：江苏兴达钢帘线股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：