一种工业烟气余热极限式回收利用装置制造方法及图纸

一种工业烟气余热极限式回收利用装置，属于工业节能技术领域，具体涉及一种工业烟气余热极限式回收利用装置。包括倾斜布置的壳体，壳体的上端设有烟气入口，壳体的下部一侧设有烟气出口，壳体内设有倾斜叠加布置的三组取热器，取热器内分别设有蓄热器，壳体上还设有空气入口和空气出口。本实用新型专利技术的优点是倾斜的三组取热器可以紧凑地罗叠在一起，占地面积小，取消了ZL200810195931.6庞大的气液分离器结构，实际上减少了ZL200810195931.6换热方法中的一组，尤其是减少了一组阀板结构更为简单，工程上容易实现。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术型属于工业节能
，具体涉及一种工业烟气余热极限式回收利田悲晉/Tl 目.ο
技术介绍
现代工业正进行着一场低碳革命，节能减排技术因其在此次革命中的巨大作用而备受关注。工业排放温室气体的减排技术与设备，碳减排及碳转化利用技术，成为技术中的重点内容之一。石油化工行业内的设备大多以燃料油、燃料气为主要燃料，其烟气主要成分中的C02、S0x、N0x等酸性气体，这些气体温度降低至露点以下，将会对设备造成严重腐蚀，而且这些气体排入大气遇到雨水会溶于其中形成酸雨。炼油管式加热炉排放的烟气温度要严格控制在露点以上，一般排烟温度在200°C左右，由此可见，烟气中既有200°C以下的热量没被利用，也有C02、SOx, NOx等酸性污染气体排放大气，造成严重的环境污染。工业炉余热回收从优化换热流程的廉价方法，步入了难度、投资较大的回收烟气余热的第二阶段。对流段加空气预热器，回收烟气余热用于助燃，是提高热效率的主要手段，目前国内外空气预热器有热管式、管壳式和铸铁式，钢或铸铁材料会发生腐蚀失效，为此须采用耐露点腐蚀的ND钢或改用高合金钢、超低碳不锈钢，但造价很高，且仍然不能消除露点腐蚀失效风险。设计和操作弹性要求，装置只能以露点加上操作安全余量为排烟温度极限。以控制露点腐蚀失效风险。露点腐蚀成为烟气余热回收的技术瓶颈。当前，工业烟气余热利用还在如火如荼的研究板式等换热器、相变锅炉、搪瓷管换热器、铸铁式板式换热器等，为的是将烟气200°C以下的余热热量，所有换热器(空气预热器)均不可达到烟气露点以下，否则会造成严重的电化学腐蚀即露点腐蚀，造成装置安稳长满优运行的安全隐患，工业炉烟气低温热量利用方法(专利号200810195931. 6)，解决了露点腐蚀问题，但工程实际中ZL200810195931.6尺寸较大，难以满足现场安全距离问题，四组单个直径最大达到4米的装置，尤其是其底部的气液分离直径还要大，在我国目前土地为进去资源的情况下，难以形成工业应用。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述不足，采用在露点以下不发生腐蚀的陶瓷蓄热体为传热介质，并以三组装有陶瓷蓄热体的取热器即成为一个系统进行工业烟气余热极限式回收利用装置。实现上述目的的技术方案是一种工业烟气余热极限式回收利用装置，其特征在于包括倾斜布置的壳体，壳体的上端设有烟气入口，壳体的下部一侧设有烟气出口，壳体内设有倾斜叠加布置的三组取热器，取热器内分别设有蓄热器，烟气入口、烟气出口与三组取热器形成烟气通道，所述三组取热器的进口端和出口端分别设有烟气进出控制阀板，用于控制取热器的导通与截止；壳体的上部设有空气出口管，所述空气出口管设有三个出口，空气出口管的三个出口分别依次与三组取热器的上部相连接，空气出口管的三个出口分别设有空气进出控制阀板，用于控制空气出口管的出口与取热器之间的导通和截止，在壳体的下部设有空气入口管，所述空气入口管设有三个出口，空气入口管的三个出口分别依次与三组取热器的下部相连接，空气入口管的三个出口分别设有空气进出控制阀板，用于控制空气入口管的出口与取热器之间的导通和截止。本技术的优点是倾斜的三组取热器可以紧凑地罗叠在一起，占地面积小，取消了 ZL200810195931. 6庞大的气液分离器结构，实际上减少了 ZL200810195931. 6换热方法中的一组，尤其是减少了一组阀板结构更为简单，工程上容易实现。作为本技术的进一步改进，壳体的下端设有排液口，使烟气温度降低进入壳体的底部时，形成的水溶液经壳体下端的排液口 4流出。附图说明图1为技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括倾斜布置的壳体1，壳体I的上端设有烟气入口 2，壳体I的下部一侧设有烟气出口 3，壳体I的下端设有排液口 4，壳体内设有倾斜叠加布置的三组取热器5、6、7，取热器5、6、7内分别设有蓄热器8、9、10，烟气入口 2、烟气出口 3与三组取热器5、6、7形成烟气通道，取热器5的进口端和出口端分别设有烟气进出控制阀板13和14，取热器6的进口端和出口端分别设有阀板15和16，取热器7的进口端和出口端分别设有空气进出控制阀板17和18，阀板13 —18用于控制取热器5、6、7的贯通与截止。壳体I的上部设有空气出口管11，所述空气出口管11设有三个出口，空气出口管11的三个出口分别依次与三组取热器5、6、7的上部相连接，空气出口管11的三个出口分别设有空气进出控制阀板19、20、21，用于控制空气出口管11的出口与取热器5、6、7之间的连通和截止。在壳体I的下部设有空气入口管12，所述空气入口管12设有三个出口，空气入口管11的三个出口分别依次与三组取热器5、6、7的下部相连接，空气入口管12的三个出口分别设有阀板22、23、24，用于控制空气入口管12的出口与取热器5、6、7之间的连通和截止。本技术的工作过程如图1所示，步骤1:关闭取热器6、7的烟气控制阀板15、16、17、18，使取热器6、7的烟气进出口处于截止状态，打开取热器5的烟气控制阀板13、14，使取热器5的烟气进出口处于连通状态；关闭空气入口管12的空气进出控制阀板22和24，关闭空气出口管11的空气进出控制阀板19和21，打开空气入口管12和空气出口管11的空气进出控制阀板23和20，使取热器5和7的空气进出口处于截止状态，使取热器6的空气进出口处于连通状态；烟气从烟气入口 2进入取热器5，烟气与取热器5中的蓄热体8进行热量交换，烟气将所携带的热量传递给取热器5中的蓄热体8，取热器5中的蓄热体8的温度升高，烟气温度降低进入壳体I的底部，在此饱和状态下的烟气及凝析的水溶液实现流向的惯性分离，烟气经烟气出口 3流出，凝析的水溶液经壳体下端的排液口 4流出；空气经过空气入口管12进入取热器6，经过取热器6的蓄热体9，最后通过空气出口管11流出。步骤2 :打开取热器7的烟气控制阀板17和18，关闭取热器5的烟气控制阀板13、14，此时，烟气经过取热器7，并与取热器7中的蓄热体10进行热量交换，烟气中所携带的热量传递给取热器7中的蓄热体10，取热器7中的蓄热体10的温度升高，烟气的温度降低，烟气进入壳体底部，在此饱和状态的烟气及凝析的水溶液实现惯性分离，烟气经烟气出口 3流出，凝析的水溶液经过壳体下端的排液口 4流出。步骤3 :打开空气入口管12和空气出口管11的空气进出控制阀门22和19，关闭空气入口管12和空气出口管11的空气进出控制阀门23和20，空气经过空气入口管12进入取热器5，经过取热器5的蓄热体8，蓄热体8将已经蓄得的热量传递给流经的空气，空气温度升高，蓄热体8的温度降低，等待下一次蓄热。步骤4 :关闭取热器7的烟气控制阀板17和18，打开取热器6的烟气控制阀板15、16，此时，烟气经过取热器6，并与取热器6中的蓄热体9进行热量交换，烟气中所携带的热量传递给取热器6中的蓄热体9，取热器6中的蓄热体9的温度升高，烟气的温度降低，烟气进入壳体底部，在此饱和状态的烟气及凝析的水溶液实现惯性分离，烟气经烟气出口 3流出，凝析的水溶液经过壳体下端的排液口 4流出。步骤5 :打开空气入口管12和空气出口管11的空气进出控制阀门21、24，关闭空气入口管12和空气出口管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业烟气余热极限式回收利用装置，其特征在于：包括倾斜布置的壳体，壳体的上端设有烟气入口，壳体的下部一侧设有烟气出口，壳体内设有倾斜叠加布置的三组取热器，取热器内分别设有蓄热器，烟气入口、烟气出口与三组取热器形成烟气通道，所述三组取热器的进口端和出口端分别设有烟气进出控制阀板，用于控制取热器的导通与截止；壳体的上部设有空气出口管，所述空气出口管设有三个出口，空气出口管的三个出口分别依次与三组取热器的上部相连接，空气出口管的三个出口分别设有空气进出控制阀板，用于控制空气出口管的出口与取热器之间的导通和截止，在壳体的下部设有空气入口管，所述空气入口管设有三个出口，空气入口管的三个出口分别依次与三组取热器的下部相连接，空气入口管的三个出口分别设有空气进出控制阀板，用于控制空气入口管的出口与取热器之间的导通和截止。

【技术特征摘要】
1.一种工业烟气余热极限式回收利用装置，其特征在于包括倾斜布置的壳体，壳体的上端设有烟气入口，壳体的下部一侧设有烟气出口，壳体内设有倾斜叠加布置的三组取热器，取热器内分别设有蓄热器，烟气入口、烟气出口与三组取热器形成烟气通道，所述三组取热器的进口端和出口端分别设有烟气进出控制阀板，用于控制取热器的导通与截止；壳体的上部设有空气出口管，所述空气出口管设有三个出口，空气出口管的三个出口分别依次与三组取热器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛京鹏，刘春生，靳世平，关欣，黄素逸，张洪伟，刘志杰，
申请(专利权)人：扬州埃克森能源发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：