【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连续退火炉的节能装置。
技术介绍
工业工件经加热、保温、冷却后出炉，这样工件冷却时散出的热量，被空气带着排放出厂房，设备的有效热利用率较低(一般只有60%左右)形成能源浪费和热污染。目前国外的退火设备的节能技术，普遍是在保温材料上做文章，其节能效果还不是十分明显，最多也不会超过5%的节能效果。例如6000KG / h的铸件退火炉(使用温度为600。C)，每小时耗电量为I 010度。造成大量电力浪费，使企业生产成本增加。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，经济实用，热效率低，成本低，环保节能的连续退火炉的节能装置。为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种连续退火炉的节能装置，所述节能装置包括吸热装置、能量储备装置；所述吸热装置上连接若干个导热丝，所述导热丝连接能量储备装置；所述的吸热装置包括一箱体，箱体中设有吸热排管，箱体上设有上盖，每组吸热排管两端设有连接头，连接头将吸热排管连通，每组吸热排管包括若干根吸热管，所述的上盖上设有废水进水口，箱体侧壁设有废水排水口。所述的能量储备装置是一个蓄电池。所述的能量储备装置是一个能量转换装置。本技术经济实用，热效率低，成本低，环保节能。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中吸热装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种连续退火炉的节能装置，所述节能装置包括吸热装置1、能量储备装置2 ;所述吸热装置I上连接若干个导热丝3，所述导热丝3连接能量储备装置2 ;所述的吸热装置I包括一箱体11，箱体中设有吸热排管6，箱体11上设有上盖4，每组吸热排管6两...
【技术保护点】
一种连续退火炉的节能装置，其特征在于：所述节能装置包括吸热装置、能量储备装置；所述吸热装置上连接若干个导热丝，所述导热丝连接能量储备装置；所述的吸热装置包括一箱体，箱体中设有吸热排管，箱体上设有上盖，每组吸热排管两端设有连接头，连接头将吸热排管连通，每组吸热排管包括若干根吸热管，所述的上盖上设有废水进水口，箱体侧壁设有废水排水口。
【技术特征摘要】
1.一种连续退火炉的节能装置，其特征在于所述节能装置包括吸热装置、能量储备装置；所述吸热装置上连接若干个导热丝，所述导热丝连接能量储备装置；所述的吸热装置包括一箱体，箱体中设有吸热排管，箱体上设有上盖，每组吸热排管两端设有连接头，连接头将吸热排管连通，每组吸热排...
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