【技术实现步骤摘要】
带有复合刚度缓冲气缸的接包盘
本专利技术涉及一种具有气动复合刚度缓冲装置，它属于一种重型机械的减震安全>J-U ρ α装直。
技术介绍
刚玉冶炼炉烧结后翻转下坠倒出，接包盘承载瞬时动能，产生极强震动，由于现有的缓冲装置缓冲行程不足，接包盘损坏严重，同时对环境造成强震动污染。目前普遍采用的缓冲装置，都是通过变形距离来实现缓冲撞击力，缓冲装置工作机理都是随着压缩距离增大刚度增大，但撞击力随着压缩距离的增大而减小，也就是说，撞击力最大时装置刚度最小，撞击力逐渐减小，装置刚度却逐渐增大，实际工作状态是最小刚度承受最大撞击，接包盘在承受瞬时最大冲击时，有效压缩量瞬间消失，也可以认为，瞬间弹性变为刚性，从变形角度分析，实际已无缓冲行程，缓冲装置变为刚性体，成为刚性撞击，当然，也可以通过增加有效压缩行程，满足初期缓冲，但势必加大装置体积，占据更大空间。如采取预应力提高初期刚度，预压缩量造成总行程减少。
技术实现思路
本专利技术提供了一种带有复合刚度缓冲气缸的接包盘，解决了现接包盘容易造成严重损坏的并产生强力震动技术问题。本专利技术是通过以下方案解决以上问题的一种带有复合刚度缓冲气缸的接包盘，包括底架，在底架的同一圆周上等间隔弧度距离地设置有8个减震气缸，减震气缸的杯形缸体与底架固定连接，减震气缸的活塞体沿上下垂直方向设置，在杯形缸体内的底部中央固定设置有圆柱形导柱，在圆柱形导柱的顶端固定设置有圆柱头，在活塞体的底部中央设置有上大下小的圆锥形孔，在活塞体的底部的圆锥形孔的外圈处设置有圆环形凹槽，活塞体的底部的圆环形凹槽活动套接在杯形缸体的侧壁上，活塞体的底部的圆...
【技术保护点】
一种带有复合刚度缓冲气缸的接包盘，包括底架（14），在底架（14）的同一圆周上等间隔弧度距离地设置有8个减震气缸（12），减震气缸（12）的杯形缸体（1）与底架（14）固定连接，减震气缸（12）的活塞体（4）沿上下垂直方向设置，其特征在于，在杯形缸体（1）内的底部中央固定设置有圆柱形导柱（2），在圆柱形导柱（2）的顶端固定设置有圆柱头（3），在活塞体（4）的底部中央设置有上大下小的圆锥形孔（5），在活塞体（4）的底部的圆锥形孔（5）的外圈处设置有圆环形凹槽（6），活塞体（4）的底部的圆环形凹槽（6）活动套接在杯形缸体（1）的侧壁上，活塞体（4）的底部的圆锥形孔（5）活动套接在圆柱头（3）上，在圆环形凹槽（6）的顶部设置有圆环形凹槽内空气排出口（7），在活塞体（4）的顶部固定设置有半球形下底座（9），在半球形下底座（9）上设置有圆锥形孔内空气排出口（11），在杯形缸体（1）的底部设置有进气单向阀（10），在活塞体（4）与杯形缸体（1）的内侧壁之间设置有密封圈（8），在半球形下底座（9）内活动设置有支撑球（17），在接包盘体（15）的底面上设置有半球形上凹槽座（16），半球形上凹槽座（16...
【技术特征摘要】
1.一种带有复合刚度缓冲气缸的接包盘，包括底架(14)，在底架(14)的同一圆周上等间隔弧度距离地设置有8个减震气缸(12)，减震气缸(12)的杯形缸体(I)与底架(14)固定连接，减震气缸(12)的活塞体(4)沿上下垂直方向设置，其特征在于，在杯形缸体(I)内的底部中央固定设置有圆柱形导柱(2)，在圆柱形导柱(2)的顶端固定设置有圆柱头(3)， 在活塞体(4)的底部中央设置有上大下小的圆锥形孔(5)，在活塞体(4)的底部的圆锥形孔(5)的外圈处设置有圆环形凹槽(6)，活塞体(4)的底部的圆环形凹槽(6)活动套接在杯形缸体(I)的侧壁上，活塞体(4)的底部的圆锥形孔(5)活动套接在圆柱头(3)上，在圆环形凹槽(6)的顶部设置有圆环形凹槽内空气排出口(7)，在活塞体(4)的顶部固定设置有半球形下底座(9)，在半球...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝隆誉，王丽艳，魏少明，
申请(专利权)人：太原双塔刚玉股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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