空气包覆丝机控制系统技术方案

本实用新型专利技术主要公开了空气包覆丝机控制系统，包括上位机、多个变频器。上位机的启动信号通过接口统一输入至多个变频器上的输入端，每个变频器的输出端分别连接电动机，且每个变频器通讯口连接与上位机通讯口连接。本实用新型专利技术通过上位机计算出多个变频器的频率值，加速时间和减速时间，使多个变频器能同步运行，从而保持丝张力基本恒定的空气包覆丝机控制系统。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空气包覆丝机的电气控制系统，属于纺织机械的电气控制系统类。
技术介绍
现有的空气包覆丝机分两种。一是传统机械传动的机器。优点是各罗拉靠工艺齿轮传动，速度能保持恒定，在开车，关车的过程中，能保持纱线张力恒定，纱线不会被拉断。缺点是更换品种时更改工艺复杂，要更换工艺齿轮，不能实现无极变速。二是变频调速的机器。优点是更改工艺简单，能实现无极调速。缺点是各罗拉速度独立运行，启动停止时，速度常不能同步，纱线张力波动较大，容易被拉断。
技术实现思路
为了上述空气包覆丝机中的不足，本技术提供一种空气包覆丝机控制系统，通过上位机计算出多个变频器的频率值，加速时间和减速时间，使多个变频器能同步运行，从而保持丝张力基本恒定的空气包覆丝机控制系统。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现空气包覆丝机控制系统，包括上位机、多个变频器；上位机的启动信号通过接口统一输入至多个变频器上的输入端，每个变频器的输出端分别连接电动机，且每个变频器通讯口连接与上位机通讯口连接。所述的变频器有三个。采用上述方案后，上位机根据工艺值，可自动计算出每个变频器的频率值，加速时间和减速时间。并把这些数据通过通讯方式统一发送给各个变频器。启动时，变频器同时加速，按照各自的加速时间，在同一时刻到达工作速度；停车时，变频器同时减速，按照各自的减速时间，在同一时刻完全停止。确保多个变频器能同步运行，从而保持丝张力基本恒定。附图说明图1为本技术较佳实施例的变频器启动时加速曲线；图2为本技术较佳实施例的变频器停车时减速曲线；图3为本技术较佳实施例的控制系统示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细说明。参见图3，本技术较佳实施例中包括上位机1、三个独立变频器4、5、6以及三个独立电动机7、8、9。上位机I通过的输出端将启动信号2连接到各个变频器4、5、6中，各个变频器4、5、6同时通过通讯口连接至上位机I的通讯口 3中，与上位机I保持数据交换。每个独立的变频器4、5、6的输出端分别连接电动机7、8、9，启动电动机工作。变频器4、5、6同时有外部输入电源统一供电。结合图1，本技术工作时，变频器4，变频器5和变频器6，从OHZ开始启动，同时到达它们各自的工作速度HZ1，HZ2和HZ3。这样加工的丝能保持恒定张力，不会被拉断。各变频器的加速时间要满足一定要求。假设变频器4的加速时间固定为Tl，其他变频的加速时间计算公式如下变频器5的加速时间T2 = Tl * HZl / HZ2。变频器6的加速时间T3 = Tl * HZl / HZ3。结合图2，变频器4，变频器5和变频器6，从各自的工作速度HZl，HZ2和HZ3开始降速，同时停止。这样加工的丝能保持恒定张力，不会被拉断。各变频器的减速时间要满足一定要求。假设变频器4的减速时间固定为T4，其他变频的减速时间计算公式如下变频器5的加速时间T5 = T4 * HZl / HZ2。变频器6的加速时间T6 = T4 * HZl / HZ3。上位机I根据工艺值和同步理论，自动计算出变频器4，变频器5，变频器6的频率值，加速时间和减速时间，通过通讯口 3发送到变频器4，变频器5和变频器6中。机器启动时，上位机I使启动信号2为高电平，变频器4，变频5和变频器6驱动电动机7，电动机8和电动机9加速，同步上升到工作速度。机器停止时，上位机I使启动信号2为低电平，变频器4，变频器5和变频器6控制电动机7，电动机8和电动机9减速，同步下降到静止。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
空气包覆丝机控制系统，其特征在于：包括上位机、多个变频器；上位机的启动信号通过接口统一输入至多个变频器上的输入端，每个变频器的输出端分别连接电动机，且每个变频器通讯口与上位机通讯口连接。

【技术特征摘要】
1.空气包覆丝机控制系统，其特征在于包括上位机、多个变频器；上位机的启动信号通过接口统一输入至多个变频器上的输入端，每个变频器的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：何春波，胡臻龙，
申请(专利权)人：浙江越剑机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：