焦炉煤气脱萘脱苯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焦炉煤气脱萘脱苯装置，包括第一罐体、第二罐体、丝网除沫器和分配板，第一罐体的底部的罐壁上设有液体入口，其底板上设有排污管，第一罐体的中上部的罐壁上设有进气管，进气管伸入第一罐体内的部分向下弯曲，并在进气管的底部设有喷头；第一罐体的顶板上设有与第一罐体相通的丝网除沫器筒体，在丝网除沫器筒体内的底部设有丝网除沫器，丝网除沫器筒体的上部通过气体接管与第二罐体的顶部相连，气体接管伸入第二罐体内的部分向下弯曲，第二罐体的底部设有分配板，气体接管的下端出气口位于分配板的上方，第二罐体的顶部的罐壁上设有气体出口，第二罐体的底板上设有排液管，排液管与第一罐体连通。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种焦炉煤气的浄化装置，特别涉及一种焦炉煤气的脱萘脱苯装置。
技术介绍
目前，焦炉煤气脱萘脱苯装置包括一个筒体14(如图1所示)，筒体14的底部设有排污管，其中上部设进气管，其筒体上还设有加料ロ，其顶部设排气ロ，脱苯脱萘液体位于筒体的下部，进气管的出气ロ位于液面的上方，气体由进气管喷出进入液面下，进行脱苯脱萘，脱萘脱苯气体出液面后直接由顶部排气ロ排出，气体排出的同时会带走很多的液体，使得脱苯脱萘液体消耗很快，成本高，其次，带走的液体也会对下ー步不的设备进行腐蚀，缩短设备使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本实用·新型提供一种能避免液体被脱苯脱萘气体带出的焦炉煤气脱萘脱苯装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下一种焦炉煤气脱萘脱苯装置，包括第一罐体(I)、第二罐体(2)、丝网除沫器(3)和分配板(4)，所述第一罐体(I)的底部的罐壁上设有液体入口(Ia)，其底板上设有排污管(Ib)，所述第一罐体(I)的中上部的罐壁上设有进气管(lc)，该进气管(Ic)伸入第一罐体(I)内的部分向下弯曲，并在该进气管(Ic)的底部设有喷头(Id);所述第一罐体(I)的顶板上设有与第一罐体(I)相通的丝网除沫器筒体(5)，在丝网除沫器筒体(5)内的底部设有丝网除沫器(3)，所述丝网除沫器筒体的上部通过气体接管￠)与第二罐体(2)的顶部相连，所述气体接管(6)伸入第二罐体(2)内的部分向下弯曲，所述第二罐体(2)的底部设有分配板(4)，所述分配板(4)上设有透水孔，所述气体接管出)的下端出气ロ位于分配板(4)的上方，所述第二罐体(2)的顶部的罐壁上设有气体出口(2a)，所述第二罐体(2)的底板上设有排液管(7)，该排液管(7)与第一罐体(I)连通。采用上述技术方案，焦炉气气体进入第一个罐体内，通过喷头排在液体中，气体在液体中脱萘脱苯，脱萘脱苯气体出液面后通过足够的容积缓冲，经丝网除沫器分离液体。气体通过丝网除沫器后进入第二个罐体内二次缓冲分离液体后从第二个罐体的顶部气体出ロ排出。第二个罐体内液体回流到第一个罐体内。这样尽可能的让气体带走的液体回流回来，减轻液体的损耗。在上述上技术方案中，为了方便安装，所述第一罐体(I)和第二罐体(2)的下方均设有裙座筒体⑶，所述第一罐体⑴和第二罐体⑵的底板均分别位于它们下方的裙座筒体(8)内，在裙座筒体(8)的底部设有安装底座(8a)。在上述技术方案中，所述第一罐体(I)的排污管(Ib)由第一罐体(I)下的裙座筒体⑶的筒壁伸出裙座筒体⑶夕卜，所述第二罐体⑵的排液管⑵从第二罐体⑵下的裙座筒体(8)的筒壁伸出裙座筒体(8)夕卜。在上述技术方案中所述裙座筒体(8)的底部的筒壁上设有检查口(Sb)。在上述技术方案中，为了使得液体被清除干净，所述丝网除沫器筒体(5)内的底部设有两个丝网除沫器(3)，两个丝网除沫器(3) —上一下设置。在上述技术方案中，所述丝网除沫器筒体(5)上部的筒壁上设有安全阀(9)和压力表(10) O在上述技术方案中所述丝网除沫器筒体(5)的顶端由法兰盖(11)密封，所述丝网除沫器筒体(5)的顶端设有法兰，该法兰和法兰盖(11)通过螺栓连接，所述法兰盖(11)上表面设有吊杆(12)。用法兰盖密封，方便打开丝网除沫器筒体，方便检修，设置吊杆，是为了方便打开法兰盖。在上述技术方案中所述第一罐体(I)和第二罐体(2)的下部罐壁上均设有液位计(13)ο在上述技术方案中所述第二罐体(2)的下部罐壁上设有手孔(2b)。在上述技术方案中所述分配板(4)呈锥形板，其底板向两端延伸与第二罐体(2)的罐壁相连，并在其延伸部上开有透水孔。有益效果本技术设计合理、结构简单、能避免气体带走脱萘脱苯液体，减少液体的损耗,节约生产成本。附图说明图1为本技术改进前的结构示意图；图2为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明实施例1，如图2所示，本技术的焦炉煤气脱萘脱苯装置由第一罐体1、第二罐体2、丝网除沫器3、分配板4、网除沫器筒体5、气体接管6、排液管7、裙座筒体8、安全阀9、压力表10、法兰盖11、吊杆12和液位计13等部件组成。所述第一罐体I和第二罐体2的下方均设有裙座筒体8，所述第一罐体I和第二罐体2的底板均分别位于它们下方的裙座筒体8内，在裙座筒体8的底部设有安装底座8a。所述裙座筒体8的底部的筒壁上设有检查口 8b。所述第一罐体I的底部的罐壁上设有液体入口 la，其底板上设有排污管lb，裙座筒体8的筒壁上开有排污孔，在该排污孔中设有支撑板，该排污管Ib从裙座筒体8的排污孔伸出裙座筒体8外，排污管Ib伸出裙座筒体8外的一端设有排污阀，所述第一罐体I的中上部的罐壁上设有进气管lc，该进气管Ic伸入第一罐体I内的部分向下弯曲，并在该进气管Ic的底部设有喷头ld，所述喷头Id位于第一罐体I内的脱萘脱苯液体液面上，所述第一罐体I的中下部的罐壁上还设有液位计13，所述液位计13的两个液位计口与第一罐体I相通，所述第一罐体I的罐壁上还设有加料手孔(图中未画出)。所述第一罐体I的顶板上设有与第一罐体I相通的丝网除沫器筒体5，在丝网除沫器筒体5内的底部设有两个丝网除沫器3，该两个丝网除沫器3—上一下设置，所述丝网除沫器筒体5的顶端设有法兰，法兰盖11与丝网除沫器筒体5顶端的法兰通过螺栓和垫片密封连接，法兰盖11的上表面上设有吊杆12，吊杆12包括竖杆，竖杆的下端垂直连接两根横杆，该两根横杆另一端连接在靠近法兰盖11的丝网除沫器筒体5的筒壁上，竖杆的上端连接上横杆，该上横杆的另一端通过第二竖杆连接在法兰盖11上，所述丝网除沫器筒体5上部的筒壁上设有安全阀9和压カ表10，所述丝网除沫器筒体5的上部通过气体接管6与第二罐体2的顶部相连。所述气体接管6伸入第二罐体2内的部分向下弯曲，所述第二罐体2内的底部设有分配板4，所述分配板4呈锥形板，其底板向两端延伸与第二罐体2的罐壁相连，并在其延伸部上开有透水孔，所述气体接管6的下端出气ロ位于分配板4的上方，焦炉气体从气体接管6出来，遇到分配板 4的斜板，一方面气体折回从第二罐体2的顶部的气体出口 2a排出，液体则顺着斜板流下，从透水孔流入到第二罐体2的底部，所述第二罐体2的底板上设有排液管7，该排液管7从第二罐体2下方的裙座筒体8的筒壁伸出裙座筒体8外与第一罐体I连通，伸出裙座筒体8外的排液管7上设有球阀。所述第二罐体2的下部罐壁上设有手孔2b。第二罐体2的下部罐壁上也设有液位计13，该液位计13的两个液位计ロ与第二罐体2相通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炉煤气脱萘脱苯装置，其特征在于：包括第一罐体(1)、第二罐体(2)、丝网除沫器(3)和分配板(4)，所述第一罐体(1)底部的罐壁上设有液体入口(1a)，其底板上设有排污管(1b)，所述第一罐体(1)的中上部的罐壁上设有进气管(1c)，该进气管(1c)伸入第一罐体(1)内的部分向下弯曲，并在该进气管(1c)的底部设有喷头(1d)；所述第一罐体(1)的顶板上设有与第一罐体(1)相通的丝网除沫器筒体(5)，在丝网除沫器筒体(5)内的底部设有丝网除沫器(3)，所述丝网除沫器筒体(5)的上部通过气体接管(6)与第二罐体(2)的顶部相连，所述气体接管(6)伸入第二罐体(2)内的部分向下弯曲，所述第二罐体(2)的底部设有分配板(4)，所述气体接管(6)的下端出气口位于分配板(4)的上方，所述分配板(4)上设有透水孔，所述第二罐体(2)的顶部的罐壁上设有气体出口(2a)，所述第二罐体(2)的底板上设有排液管(7)，该排液管(7)与第一罐体(1)连通。

【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气脱萘脱苯装置，其特征在于包括第一罐体(I)、第二罐体(2)、丝网除沫器(3)和分配板(4)，所述第一罐体(I)底部的罐壁上设有液体入口(Ia)，其底板上设有排污管(Ib)，所述第一罐体(I)的中上部的罐壁上设有进气管(Ic)，该进气管(Ic)伸入第一罐体(I)内的部分向下弯曲，并在该进气管(Ic)的底部设有喷头(Id);所述第一罐体(1)的顶板上设有与第一罐体(I)相通的丝网除沫器筒体(5)，在丝网除沫器筒体(5)内的底部设有丝网除沫器(3)，所述丝网除沫器筒体(5)的上部通过气体接管￠)与第二罐体(2)的顶部相连，所述气体接管(6)伸入第二罐体(2)内的部分向下弯曲，所述第二罐体(2)的底部设有分配板(4)，所述气体接管￠)的下端出气口位于分配板(4)的上方，所述分配板(4)上设有透水孔，所述第二罐体(2)的顶部的罐壁上设有气体出口(2a)，所述第二罐体⑵的底板上设有排液管(7)，该排液管(7)与第一罐体⑴连通。2.根据权利要求1所述焦炉煤气脱萘脱苯装置，其特征在于所述第一罐体(I)和第二罐体(2)的下方均设有裙座筒体(8)，所述第一罐体(I)和第二罐体(2)的底板均分别位于它们下方的裙座筒体⑶内，在裙座筒体⑶的底部设有安装底座(8a)。3.根据权利要求2所述焦炉煤气脱萘脱苯装置，其特征在于所述第一罐体(I)的排污管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金朝阳，王军可，张彩云，刘孟，谢飞，郭其麟，
申请(专利权)人：重庆气体压缩机厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：