硫化异丁烯生产过程中的氯化钠分离回收系统技术方案

一种硫化异丁烯生产过程中的氯化钠分离回收系统，包括一次脱氯反应釜、二次脱氯反应釜、三相分离装置、精制装置、成品储罐，其技术要点是：一次脱氯反应釜、两相分离装置、二次脱氯反应釜、三相分离装置、精制装置、成品储罐依次连接，其中二次脱氯反应釜出料口与三相分离装置进料口相连通，三相分离装置的液相出口与硫化钠回收系统相连通，油相出口与精制装置相连通；一次、二次脱氯反应釜的排气口与硫化氢吸收系统相连通。极大减少了最终废液排放量，具有极高的环保价值；采用碟式分离机对油水固三相分离除去油水混合液中的微粒杂质，提高了油相产物的纯净度；系统采用全封闭设计，将脱氯反应所产生废气完全回收再利用，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氯化钠分离回收系统，尤其涉及一种使用离心机对所析出氯化钠的分离回收系统，其主要用于硫化异丁烯的生产过程，属于精细化工领域。
技术介绍
硫化异丁烯(T321)是一种润滑油的添加剂,油溶性好,含硫高,对有色金属的腐蚀性小，广泛应用于调制车辆齿轮油、工具齿轮油的复合剂中，而目前尚无可替代品。常压法硫化异丁烯在脱氯后的物料中主要含有以下三相组分①含有Na2S的水相；②含有粗品的油相；③微米级的杂质颗粒固相。生产过程中，若不能将三相组分有效的分离，势必会降低生产效率，影响最终产品质量。其中硫氯化异丁烯脱氯反应会生成大量的NaCl，若不进行妥善处理，易后续步骤中析出，致使后续三相分离过程中固相颗粒状物质大量沉积，而需要经常停机除杂，极大地制约了生产效率，此外其难以将颗粒杂质中的NaCl有效分离。为解决上述问题，通常使用的方法是提高三相混合液中水相所占的比例，使NaCl溶解。但这种方法不但浪费大量水资源，由于NaCl析出量过大，即使提高水相比例也难以保证NaCl全部溶解，仍有析出，并未有效解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的提供了一种硫化异丁烯生产过程中的氯化钠分离回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫化异丁烯生产过程中的氯化钠分离回收系统，包括一次脱氯反应釜、二次脱氯反应釜、三相分离装置、精制装置、成品储罐，其特征在于：一次脱氯反应釜、两相分离装置、二次脱氯反应釜、三相分离装置、精制装置、成品储罐依次连接，其中二次脱氯反应釜出料口与三相分离装置进料口相连通，三相分离装置的液相出口与硫化钠回收系统相连通，油相出口与精制装置相连通；一次、二次脱氯反应釜的排气口与硫化氢吸收系统相连通。

【技术特征摘要】
1.一种硫化异丁烯生产过程中的氯化钠分离回收系统，包括一次脱氯反应釜、二次脱氯反应釜、三相分离装置、精制装置、成品储罐，其特征在于一次脱氯反应釜、两相分离装置、二次脱氯反应釜、三相分离装置、精制装置、成品储罐依次连接，其中二次脱氯反应釜出料口与三相分离装置进料口相连通，三相分离装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宪法，付志强，付守法，张铁华，
申请(专利权)人：沈阳广达化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：