二氧化氯分级溶解器制造技术

本实用新型专利技术属于化学领域，具体为二氧化氯分级溶解器，能够提高生产出的二氧化氯气体的纯度。二氧化氯分级溶解器，包括：反应管道，该反应管道的一端为进液口，另一端为出液口，反应溶液由进液口进入反应管道，由出液口流出反应管道；该反应管道弯曲排布，且沿进液口向出液口的行径轨迹上，所述反应管道的轴线与反应管道的径向截面的交接点中，靠近所述进液口的交接点距离水平面的高度，不低于远离所述进液口的交接点距离水平面的高度。所述反应管道呈多层次盘状上升排布，每层反应管道形成“之”字形。所述形成“之”字形的每层反应管道包括三节平行于水平面的子管道，且三节子管道串联连接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学领域，尤其涉及二氧化氯分级溶解器。
技术介绍
传统的二氧化氯分级溶解器，一般为反应釜；向反应釜中注入稀释后的氯酸钠溶液，再加入还原剂和酸性介质；进而控制反应釜内的加热装置，使得反应釜内达到预设温度；从而氯酸钠溶液在还原剂和酸性介质的作用下，生产出二氧化氯气体。然而，采用传统的·二氧化氯分级溶解器，反应釜内为空腔结构，氯酸钠溶液和还原齐U、酸性介质，直接在空腔内进行混合反应，往往会造成混合不均匀，从而导致生产出的二氧化氯气体的纯度较低。
技术实现思路
本技术提出了二氧化氯分级溶解器，能够提高生产出的二氧化氯气体的纯度。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的二氧化氯分级溶解器，包括反应管道,该反应管道的一端为进液口，另一端为出液口，反应溶液由进液口进入反应管道，由出液口流出反应管道；该反应管道弯曲排布，且沿进液口向出液口的行径轨迹上，所述反应管道的轴线与反应管道的径向截面的交接点中，靠近所述进液口的交接点距离水平面的高度，不低于远离所述进液口的交接点距离水平面的高度。优选地，所述反应管道呈多层次盘状上升排布，每层反应管道形成“之”字形。优选地，所述形成“之”字形的每层反应管道包括三节平行于水平面的子管道，且三节子管道串联连接。 优选地，所述反应管道的内壁涂有防腐层。优选地，所述反应管道的内壁设置有催化剂载体，用来放置催化剂。优选地，所述催化剂载体为陶瓷载体。优选地，所述陶瓷载体的形状为条形状、球形状、瓦块状或管状。优选地，所述反应管道的底部外壁设置有加热装置。优选地，所述加热装置为导电陶瓷、电热膜、电热带或电热膜。优选地，所述反应管道的径向截面的形状为圆形、方形或三角形；和/ 或，所述反应管道为陶瓷管道、玻璃管道、金属管道或塑质管道。与现有技术相比，本技术提供的二氧化氯分级溶解器，因为反应管道弯曲排布，且沿进液口向出液口的行径轨迹上，反应管道的轴线与反应管道的径向截面的交接点中，靠近所述进液口的交接点距离水平面的高度，不低于远离所述进液口的交接点距离水平面的高度；这样，反应溶液在由进液口流向出液口的过程中，可充分混合反应，从而有效提高了生产出的二氧化氯气体的纯度；且，经实验数据可知，采用本技术提供的二氧化氯分级溶解器生产出的二氧化氯气体的纯度可达到99%以上。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。图1为本技术实施例二提供的二氧化氯分级溶解器的结构图；图2为本技术实施例二提供的二氧化氯分级溶解器中每层反应管道的主视图。具体实施方式以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。实施例一本技术实施例一提供了一种二氧化氯分级溶解器，包括反应管道,该反应 管道的一端为进液口，另一端为出液口，反应溶液由进液口进入反应管道，由出液口流出反应管道；该反应管道弯曲排布，且沿进液口向出液口的行径轨迹上，所述反应管道的轴线与反应管道的径向截面的交接点中，靠近所述进液口的交接点距离水平面的高度，不低于远离所述进液口的交接点距离水平面的高度。本技术实施例一提供的二氧化氯分级溶解器，因为反应管道弯曲排布，且沿进液口向出液口的行径轨迹上，反应管道的轴线与反应管道的径向截面的交接点中，靠近所述进液口的交接点距离水平面的高度，高于远离所述进液口的交接点距离水平面的高度；这样，反应溶液在由进液口流向出液口的过程中，可充分混合反应，从而有效提高了生产出的二氧化氯气体的纯度；且，经实验数据可知，采用本技术提供的二氧化氯分级溶解器生产出的二氧化氯气体的纯度可达到99%以上。为了更清楚地说明实施例一提供的二氧化氯分级溶解器，下面给出一个优选实施例，来具体阐述该二氧化氯分级溶解器，请参见实施例二。实施例二本技术实施例二提供了二氧化氯分级溶解器的一种优选结构，参见图1和图2 ;具体地，该二氧化氯分级溶解器包括反应管道,该反应管道的一端为进液口 I，另一端为出液口 2,反应溶液由进液口 I进入反应管道，由出液口 2流出反应管道；该反应管道呈多层次盘状上升排布，每层反应管道形成“之”字形；这样，在反应溶液由进液口流向出液口的过程中，可使得反应溶液充分混合，从而有效提高生产出的二氧化氯气体的纯度；而且，相比于现有技术中采用反应釜作为二氧化氯分级溶解器，本技术中，由于反应管道呈多层次盘状上升分布，可缩小二氧化氯分级溶解器的体积，减轻二氧化氯分级溶解器的重量，一般可减轻1/3 ；其中，反应管道可以是一体结构，也就是说是一根管道弯曲形成；也可以是多节子管道连接而成，具体地，参见图2，所述形成“之”字形的每层反应管道包括三节平行于水平面的子管道3，且三节子管道3串联连接；具体地，通过连接管4串联连接；进一步地，一般在反应管道的内壁涂有防腐层，以延长反应管道的使用寿命。为了达到更好的反应效果，所述反应管道的内壁设置有催化剂载体5，用来放置催化剂；优选地，在本实施例中，所述催化剂载体5为陶瓷载体；且该陶瓷载体的形状为条形状、球形状、瓦块状或管状。由于反应管道中设置有催化剂载体，不但不需要添加还原剂，从而节省了生产原料，而且省去了添料过程，简化了生产操作程序，减轻了劳动强度；而且，催化剂使用寿命长，添料一次可使用3-5年不用更换新料；此外，由于催化剂载体在管道内对反应溶液的阻隔作用，使得反应溶液在反应管道内的流速相对较慢，从而使得反应溶液可充分反应，进而使得二氧化氯的转化率达95%以上，纯度达99%以上。为了使得反应溶液在反应管道中充分反应，以进一步提高生产出的二氧化氯气体的纯度；进一步地，所述反应管道的底部外壁设置有加热装置6 ；该加热装置6为导电陶瓷、电热膜、电热带、电热膜或电热布等；这样，可对反应管道的底部进行直接加热或阶梯式加热，以促进反应过程，进而进一步提高生产出的二氧化氯气体的纯度；可按照实际需要设定温度值，温度过高则自动下降，温度过低则自动上升到设定的温度值；当每层反应管道由三节子管道串联而成时，每节子管道的底部外壁上均设置有加热装置，且均匀覆盖在子管道的底部外壁上；这样，每层反应管道自上而下逐层热值递增3-5摄氏度，预热时差大大缩小、反应速度大大加快，由实验可知，在20秒内即可产生二氧化氯气体；而且，当某一节子管道发生故障时，拆卸维修或是更换零件也较为方便，从而进一步延长二氧化氯分级溶解器的使用寿命；本实施例中，所述反应管道的径向截面的形状为圆形、方形或三角形；所述反应管道为陶瓷管道、玻璃管道、金属管道或塑质管道。本技术提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本技术的范围内。显然，本领域技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样本文档来自技高网...

【技术保护点】
二氧化氯分级溶解器，其特征在于，包括：反应管道，该反应管道的一端为进液口，另一端为出液口，反应溶液由进液口进入反应管道，由出液口流出反应管道；该反应管道弯曲排布，且沿进液口向出液口的行径轨迹上，所述反应管道的轴线与反应管道的径向截面的交接点中，靠近所述进液口的交接点距离水平面的高度，不低于远离所述进液口的交接点距离水平面的高度。

【技术特征摘要】
1.二氧化氯分级溶解器，其特征在于，包括反应管道，该反应管道的一端为进液口，另一端为出液口，反应溶液由进液口进入反应管道，由出液口流出反应管道；该反应管道弯曲排布，且沿进液口向出液口的行径轨迹上，所述反应管道的轴线与反应管道的径向截面的交接点中，靠近所述进液口的交接点距离水平面的高度，不低于远离所述进液口的交接点距离水平面的高度。2.如权利要求1所述的二氧化氯分级溶解器，其特征在于，所述反应管道呈多层次盘状上升排布，每层反应管道形成“之”字形。3.如权利要求2所述的二氧化氯分级溶解器，其特征在于，所述形成“之”字形的每层反应管道包括三节平行于水平面的子管道，且三节子管道串联连接。4.如权利要求1所述的二氧化氯分级溶解器，其特征在于，所述反应管道的内壁涂有防腐层...

【专利技术属性】
技术研发人员：周川蓉，
申请(专利权)人：四川宝生实业发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：