一种平面线材弯曲机制造技术

技术编号:8598474 阅读:198 留言:0更新日期:2013-04-19 01:17
一种平面线材弯曲机,包括框架(1)、调频电机(2)、飞轮(3)、皮带(4)、皮带轮(5)、传动轴(6)、固定支架(7)、弯曲凸轮(8)、滚针轴承(9)、皮带预紧器(10),所述调频电机(2)、飞轮(3)、皮带(4)、皮带轮(5)、传动轴(6)、固定支架(7)、弯曲凸轮(8)、滚针轴承(9)、皮带预紧器(10)均安装在主体板(11)上,最后在框架(1)上进行整体焊接而成,所述调频电机(2)转动时,通过安装在皮带轮(5)上面的皮带(4)带动飞轮(3)旋转,飞轮(3)带动传动轴(6)同步旋转,传动轴(6)两端在滚针轴承(9)里面旋转,带动弯曲凸轮(8)持续旋转从而弯曲线材。本实用新型专利技术采用灵活可调的定位,低转速大扭力的弯曲凸轮,保证了整个设备在应对不同线材制品时将有充分的解决方案。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线材弯曲机械设备领域。
技术介绍
目前,当前乘用车座椅使用的线材大多使用模具进行冲压生产,由于产品的多样性和固有的生命周期造成模具开发在资源上的浪费(模具寿命大于产品寿命,大多数模具闲置或报废),为了减少这种浪费,研发通用的线材弯曲设备已成为一种趋势。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种专用的线材弯曲设备,取代模具的开发投入,针对线材制品的多样性在大批量制造时,缩短开发周期等方面有独到的优势的一种平面线材弯曲机。本技术通过以下技术方案实现技术目的;一种平面线材弯曲机,包括框架、调频电机、飞轮、皮带、皮带轮、传动轴、固定支架、弯曲凸轮、滚针轴承、皮带预紧器,所述调频电机、飞轮、皮带、皮带轮、传动轴、固定支架、弯曲凸轮、滚针轴承、皮带预紧器均安装在主体板上,最后在框架上进行整体焊接而成,所述调频电机转动时,通过安装在皮带轮上面的皮带带动飞轮旋转,飞轮带动传动轴同步旋转,传动轴两端在滚针轴承里面旋转,带动弯曲凸轮持续旋转从而弯曲线材。本技术与现有技术相比具有的优点和效果灵活可调的定位,低转速大扭力的弯曲凸轮,保证了整个设备在应对不同线材制品时将有充分的解决方案。整个设备在一台3KW的调频电机带动下,设计六个有效的作业区可供作业。在低能耗、高产出的严苛条件下找到了行之有效的切入点,同时填补了该领域的一项技术空白。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术的俯视图。图3是图2中A-A向视图。具体实施方式如图所示,一种平面线材弯曲机,由框架1、调频电机2、飞轮3、皮带4、皮带轮5、传动轴6、固定支架7、弯曲凸轮8、滚针轴承9、皮带预紧器10等组成,其中调频电机2、飞轮3、皮带4、皮带轮5、传动轴6、固定支架7、弯曲凸轮8、滚针轴承9、皮带预紧器IO均安装在主体板11上,最后在框架I上进行整体焊接而成,其中调频电机2转动时,通过安装在皮带轮5上面的皮带4带动飞轮3旋转,飞轮3带动传动轴6同步旋转,传动轴6两端在滚针轴承9里面旋转,带动弯曲凸轮8持续旋转从而弯曲线材。本技术中的固定支架7保证飞轮3在高速运转时的稳定性,皮带预紧器10用来调节传动机构的摩擦力,使系统保持相对稳定的扭力输出。本技术中的大功率的调频电机2主要解决最终工作部分的转速输出问题,飞轮3主要起到储能作用,在分散的六处作业区域解决弯曲力上面可能存在的不足。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平面线材弯曲机,?其特征在于:包括框架(1)、调频电机(2)、飞轮(3)、皮带(4)、皮带轮(5)、传动轴(6)、固定支架(7)、弯曲凸轮(8)、滚针轴承(9)、皮带预紧器(10),所述调频电机(2)、飞轮(3)、皮带(4)、皮带轮(5)、传动轴(6)、固定支架(7)、弯曲凸轮(8)、滚针轴承(9)、皮带预紧器(10)均安装在主体板(11)上,最后在框架(1)上进行整体焊接而成,所述调频电机(2)转动时,通过安装在皮带轮(5)上面的皮带(4)带动飞轮(3)旋转,飞轮(3)带动传动轴(6)同步旋转,传动轴(6)两端在滚针轴承(9)里面旋转,带动弯曲凸轮(8)持续旋转从而弯曲线材。

【技术特征摘要】
1.一种平面线材弯曲机,其特征在于包括框架(I)、调频电机(2)、飞轮(3)、皮带(4)、皮带轮(5)、传动轴(6)、固定支架(7)、弯曲凸轮(8)、滚针轴承(9)、皮带预紧器(10), 所述调频电机(2)、飞轮(3)、皮带(4)、皮带轮(5)、传动轴(6)、固定支架(7)、弯曲凸轮(8)、滚...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘圣祖王传友
申请(专利权)人:南京惠德机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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