一种桌上型S导线自动涂胶、硬化机制造技术

一种桌上型S导线自动涂胶、硬化机，包括底座以及并列安装多个ACT组件的装载夹具，在底座上设置有承载产品在底座上移动的纵向承载组件、用于实现涂布胶水动作的滴胶组件以及对胶水进行UV光线照射进行硬化的硬化组件，滴胶组件与硬化组件均跨于底座上，沿纵向承载组件移动方向前后布局，各组件通过PLC控制器自动控制。本实用新型专利技术采用自动化设备替代作业者手工作业，把作业者从繁重的手工作业中解放出来，极大的降低了劳动强度，又提高了生产效率，并且也提高了产品的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种激光头制作设备。
技术介绍
如附图1所示为激光头ACT组件I结构示意图，在图中A圈中需通过胶水粘接三根S导线11。现有技术中，对于胶水的涂布是手动作业，作业者手握针筒针嘴，对准粘接部位进行手动滴胶，滴胶完成后通过UV炉使胶水硬化。很明显，这种手工作业速度较慢，对作业者技能要求高，经常会导致粘接不良。并且这种胶水具有一定的毒性，作业者长期接触对身体有害。因此，有必要对现有这种作业方式进行改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题是提供一种对激光头ACT组件中的S导线实现自动涂布胶水、胶水硬化的桌上型S导线自动涂胶、硬化机。本技术采用如下方案实现一种桌上型S导线自动涂胶、硬化机，包括底座以及并列安装多个ACT组件的装载夹具，在底座上设置有承载产品在底座上移动的纵向承载组件、用于实现涂布胶水动作的滴胶组件以及对胶水进行UV光线照射进行硬化的硬化组件，滴胶组件与硬化组件均跨于底座上，沿纵向承载组件移动方向前后布局，各组件通过PLC控制器自动控制。其中，所述的纵向承载组件包括一安装装载夹具的纵向安装板，纵向安装板固定于一纵向滑轨的滑块上，纵向安装板与一同步带固接，该同步带通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桌上型S导线自动涂胶、硬化机，包括底座（2）以及并列安装多个ACT组件的装载夹具（3），其特征在于，在底座上设置有承载产品在底座上移动的纵向承载组件（4）、用于实现涂布胶水动作的滴胶组件（5）以及对胶水进行UV光线照射进行硬化的硬化组件（6），滴胶组件与硬化组件均跨于底座上，沿纵向承载组件移动方向前后布局，各组件通过PLC控制器自动控制。

【技术特征摘要】
1.一种桌上型S导线自动涂胶、硬化机，包括底座(2)以及并列安装多个ACT组件的装载夹具(3)，其特征在于，在底座上设置有承载产品在底座上移动的纵向承载组件(4)、 用于实现涂布胶水动作的滴胶组件(5)以及对胶水进行UV光线照射进行硬化的硬化组件 (6)，滴胶组件与硬化组件均跨于底座上，沿纵向承载组件移动方向前后布局，各组件通过 PLC控制器自动控制。2.根据权利要求1所述的桌上型S导线自动涂胶、硬化机，其特征在于，所述的纵向承载组件包括一安装装载夹具的纵向安装板(41)，纵向安装板固定于一纵向滑轨(42)的滑块上，纵向安装板与一同步带(43)固接，该同步带通过一固定于底座上的步进电机(44)驱动。3.根据权利要求2所述的桌上型S导线自动涂胶、硬化机，其特征在于，所述的滴胶组件安装于一横向承载组件(7)上，该横向承载组件安装于跨于底座以及纵向滑轨上的横梁 (71)上。4.根据权利要求3所述的桌上型S导线自动涂胶、硬化机，其特征在于，所述的横向承载组件包括一直接固定滴胶组件的横向安装板(72)，横向安装板固定于一横向滑轨(73) 的滑块上，横向安装板与一同步带(74)固接，该同步带通过一固定于横梁上的步进电机 (75)驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：林倍锋，陈方春，寸力宏，
申请(专利权)人：信华精机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：