聚酯纺丝用立式双缸过滤器制造技术

技术编号:8597556 阅读:359 留言:0更新日期:2013-04-19 00:45
本实用新型专利技术涉及聚酯纺丝领域,尤其涉及一种在不间断生产情况下的在线清洗的聚酯纺丝用立式双缸过滤器。聚酯纺丝用立式双缸过滤器,该过滤器包括进浆管、进浆切换阀、两个过滤装置、出口切换阀和出浆管,所述的过滤装置包括过滤室和过滤芯,过滤芯设置在过滤室内,过滤室的下端设有进浆口,过滤室的上端设有出浆口;在两个过滤室的底端分别设有排污口,排污口上设有第一控制阀门,所述的出浆管上连接设有两条反冲管路,两条反冲管路分别连接至过滤室的上端,并在两条反冲管路上均设有第二控制阀门。本实用新型专利技术的优点:该过滤器能实现过滤芯在线清洗,减少了二次污染,操作简单、方便,快捷、省时、省力、劳动强度低的目的。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚酯纺丝领域,尤其涉及一种在不间断生产情况下的在线清洗的聚酯纺丝用立式双缸过滤器
技术介绍
目前,用于聚酯熔体过滤芯的清洗方法主要有三氧化二铝硫化床清洗炉、三甘醇清洗炉、真空煅烧炉、高温水解炉装置用于化纤生产过程中过滤芯、喷丝板、计量泵、组件等带有残余聚酯熔体的清洗。尤其是熔体过滤芯的清洗,采用以上清洗方法据需要把使用后的熔体过滤芯拆解后放入上述所说的清洗装置中进行高温、高压条件下的煅烧或醇解,达到去除熔体滤芯烧结网上残留的无机不容物,达到清洁过滤芯的目的。清洗后的过滤芯经过人工摔打或超声波清洗后重复利用。通常情况系聚酯过滤芯上残存约过滤芯自重25% 30%的聚酯熔体,导致过滤芯清洗成本大幅提高,同时随着煅烧次数的增加过滤芯的使用寿命也逐渐缩短,加上还需要对清洗好的过滤芯预热,浪费能源。通过以上方法,虽然可以达到清洗过滤芯的目的,且得到了广泛的应用,但其较高的处理陈本和较高的劳动强度和恶劣的操作环境及较高的人力成本与当今所提倡低碳、环保、节能、省时、省力不相符会随着技术的进步逐渐被淘汰掉。
技术实现思路
为解决上述过滤芯煅烧方式存在的劳动强度大、费用高、过滤芯使用周期短的现象,本技术的目的是提供一种聚酯纺丝用立式双缸过滤器,该过滤器不用煅烧、不用拆装、不用预热,就能实现过滤芯在线清洗,利用该过滤器减少了熔体排废量、减少了二次污染,操作简单、方便。为了实现上述的目的,本技术采用了以下的技术方案聚酯纺丝用立式双缸过滤器,该过滤器包括进浆管、进浆切换阀、两个过滤装置、出口切换阀和出浆管,所述的过滤装置包括过滤室和过滤芯,过滤芯设置在过滤室内,过滤室的下端设有进浆口,过滤室的上端设有出浆口,进浆管通过进浆切换阀后连接设有两条进浆管路,两条进浆管路分别连接至两个过滤室的进浆口,并设有两条出浆管路分别连接至两个过滤室的出浆口,两条出浆管路通过所述的出口切换阀后与出浆管相连接,在两个过滤室的底端分别设有排污口,排污口上设有第一控制阀门,所述的出浆管上连接设有两条反冲管路,两条反冲管路分别连接至过滤室的上端,并在两条反冲管路上均设有第二控制阀门。作为进一步改进,所述的反冲管路与出浆管路通过切换装置公用所述的出浆口。作为进一步改进,所述的切换装置包括旋转式导流块,旋转式导流块内设有导流管路,旋转式导流块的下方设有凹形口,侧壁设有分开可以连接出浆管路和反冲管路的导流口,导流管路连接凹形口和导流口 ;并在过滤室的上方设有凸柱,所述的出浆口设置在凸柱上,旋转式导流块通过凹形口活动安装设置在凸柱的上方。作为进一步改进,所述的出浆管路上分别设有排气阀。本技术由于采用了上述的技术方案,该过滤器不用煅烧、不用拆装、不用预热,就能实现过滤芯在线清洗,经过反冲洗的过滤芯上附着的95%以上的杂质被去除掉;利用该过滤器减少了熔体排废量、减少了二次污染,操作简单、方便,达到不煅烧、不拆装、不预热、快捷、省时、省力、劳动强度低的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为旋转式导流块的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。如图1所示的聚酯纺丝用立式双缸过滤器,该过滤器包括进浆管1、进浆切换阀2、两个过滤装置4、出口切换阀6和出浆管7,所述的过滤装置4包括过滤室12和过滤芯13,过滤芯13设置在过滤室12内,过滤室12的下端设有进浆口,过滤室12的上端设有出浆口,进浆管I通过进浆切换阀2后连接设有两条进浆管路3,两条进浆管路3分别连接至两个过滤室12的进浆口,并设有两条出浆管路5分别连接至两个过滤室12的出浆口,两条出浆管路5上分别设有排气阀19,两条出浆管路5通过所述的出口切换阀6后与出浆管7相连接。在两个过滤室12的底端分别设有排污口 10,排污口 10上设有第一控制阀门11,所述的出浆管7上连接设有两条反冲管路8,两条反冲管路8分别连接至过滤室12的上端,并在两条反冲管路8上均设有第二控制阀门9。如图1、图2所示,上述的反冲管路8与出浆管路5通过切换装置公用所述的出浆口,切换装置包括旋转式导流块15,旋转式导流块15内设有导流管路17,旋转式导流块15的下方设有凹形口 16,侧壁设有分开可以连接出浆管路5和反冲管路8的导流口 18,导流管路17连接凹形口 16和导流口 18;并在过滤室12的上方设有凸柱14,所述的出浆口设置在凸柱14上,旋转式导流块15通过凹形口 16活动安装设置在凸柱14的上方。如图1所示,当一个过滤室12停用时,打开该过滤室12底部的第一控制阀门11,让该面熔体内残留的熔体逐渐降解,自然排出降解后的熔体。待过滤器需要切换前20min分钟,适量打开(螺杆压力波动O. 6MPA内)第二控制阀门9,熔体靠螺杆机头压力逐渐进入该过滤室12和滤芯内中,待一个排污阀中的熔体与纺丝熔体颜色一致时,关闭第一控制阀门11,切换过滤室12至一个,然后关闭一个第二控制阀门9。按照该种方法对另一个进行同样的操作即可实现过滤芯13的在线清洗。整个过程,反冲洗熔体排出数量少,效果可观察,切换时间短10 15min,实现在线清洗。经过反冲洗的过滤芯13上附着的95%以上的杂质被去除掉,达到不煅烧、不拆装、不预热、快捷、省时、省力、劳动强度低的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚酯纺丝用立式双缸过滤器,该过滤器包括进浆管、进浆切换阀、两个过滤装置、出口切换阀和出浆管,所述的过滤装置包括过滤室和过滤芯,过滤芯设置在过滤室内,过滤室的下端设有进浆口,过滤室的上端设有出浆口,进浆管通过进浆切换阀后连接设有两条进浆管路,两条进浆管路分别连接至两个过滤室的进浆口,并设有两条出浆管路分别连接至两个过滤室的出浆口,两条出浆管路通过所述的出口切换阀后与出浆管相连接,其特征在于:在两个过滤室的底端分别设有排污口,排污口上设有第一控制阀门,所述的出浆管上连接设有两条反冲管路,两条反冲管路分别连接至过滤室的上端,并在两条反冲管路上均设有第二控制阀门。

【技术特征摘要】
1.聚酯纺丝用立式双缸过滤器,该过滤器包括进浆管、进浆切换阀、两个过滤装置、出口切换阀和出浆管,所述的过滤装置包括过滤室和过滤芯,过滤芯设置在过滤室内,过滤室的下端设有进浆口,过滤室的上端设有出浆口,进浆管通过进浆切换阀后连接设有两条进浆管路,两条进浆管路分别连接至两个过滤室的进浆口,并设有两条出浆管路分别连接至两个过滤室的出浆口,两条出浆管路通过所述的出口切换阀后与出浆管相连接,其特征在于在两个过滤室的底端分别设有排污口,排污口上设有第一控制阀门,所述的出浆管上连接设有两条反冲管路,两条反冲管路分别连接至过滤室的上端,并在两条反冲管路上...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱军顾君陈炎猛王方河
申请(专利权)人:宁波大发化纤有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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