本实用新型专利技术涉及一种自力式自清洗过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体上部设置水力传动单元，在过滤器本体下部设置由清洗组合刮板、内滤筒以及进水外筒组成的过滤单元，清洗组合刮板由刮刀、刮板及钢刷组成。本实用新型专利技术有益效果为：无需外接动力源，节约能耗、系统配置简单，过程中无需停机也不影响正常过滤产能；采用刮刀与刮板及钢刷组合形式，清洗更彻底，刮板可解决水中长纤维对转刷的缠绕；采用激光打孔技术制作过滤筒单元，孔径精准，孔径排布均匀，彻底解决长纤维漏过滤网对后续超滤膜系统与MBR系统的缠堵隐患；有效防止滤室单元的瞬间污堵及压差大的问题，且双室可同时反洗，且不影响正常生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自清洗过滤技术，尤其涉及一种可应用于化工、石油、制药、汽车、轻工、食品、选矿、水处理、电镀、冶金、染料、纺织等领域的自力式自清洗过滤器。
技术介绍
自清洗过滤技术是一种20世纪70年代末期发展起来的新型过滤技术，其最主要的优点是可利用水压自我操作、自我清洗，且清洗时不停止过滤，与传统的过滤器相比有如下特点:自动化程度高、压力损失小、不必进行人工清除滤渣；自清洗过滤器适用于工业、农业、市政、海水淡化过程等的分离过滤。自清洗过滤装置是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。本案以结合现有自清洗过滤器的优缺点进行改进，经过实际应用经验与分析，可发现目前的自清洗过滤装置存在很多缺陷，例如:常见的清洗过滤器采用电机、减速机驱动或配置反洗水栗来进行反洗，过程中会出现停机等现象而影响正常过滤产能，反洗能耗高，机械、电器故障率增高；常见的同类设备为水力冲洗，也有单独使用刮板或转刷刷洗以及吸污嘴吸污清洗，清洗不彻底，存在着水中长纤维对转刷的缠绕问题；常见的自清洗过滤器采用筛管或机械钻孔孔板作为过滤单元，由于加工成形方法的限制，筛管可以阻止料径大于设计过滤精度的颗粒渗透，但不能阻止直径小于过滤设计精度的长纤维的侵入，机械孔板一般为冲压或钻孔成形，精度差，且高精度的过滤单元也无法加工。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术提供一种无需外接动力源、采用刮刀与刮板及钢刷组合形式、采用激光打孔技术制作过滤筒单元、能有效防止滤室单元的瞬间污堵及压差大等问题的自力式自清洗过滤器，以解决现有技术的诸多不足。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案: 一种自力式自清洗过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体上部设置由水轮机为组成的水力传动单元，在过滤器本体下部设置由清洗组合刮板、内滤筒以及进水外筒组成的过滤单元，其中的内滤筒设置于进水外筒内部，其中的清洗组合刮板设置于内滤筒外侧；所述过滤器本体底部两侧分别开设反洗排污口、出水法兰口，所述清洗组合刮板由刮刀、刮板及钢刷组成。相应地，所述内滤筒为精过滤部分并且具有采用激光打孔均匀分布的过滤孔；所述水力传动单元所在位置处的过滤器本体外侧开设进水法兰口。与现有技术相比，本技术所述的自力式自清洗过滤器的有益效果为:(1)无需外接动力源，节约能耗、系统配置简单:利用过滤来水压力驱动水力涡轮转动滤网外侧刮刀与刮板旋转，从而达到清理过滤单元的目的，过程中无需停机也不影响正常过滤产能；(2)反洗形式:采用刮刀与刮板及钢刷组合形式(根据水源及后续系统要求)，每台过滤单元内配置三个刮擦或刷为一组单元+水力冲刷，清洗更彻底，刮板可解决水中长纤维对转刷的缠绕；(3)采用激光打孔技术制作过滤筒单元，孔径精准，孔径排布均匀，彻底解决长纤维漏过滤网对后续超滤膜系统与MBR系统的缠堵隐患；(4)对于特殊水质过滤要求，可作双层滤室过滤(外室粗过滤，内室精过滤)，有效防止滤室单元的瞬间污堵及压差大的问题，且双室可同时反洗，且不影响正常生产。【附图说明】下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述自力式自清洗过滤器的结构示意图。图中:1、过滤器本体；2、水力传动单元；3、清洗组合刮板；4、内滤筒；5、进水外筒；6、反洗排污口； 7、进水法兰口； 8、出水法兰口。【具体实施方式】如图1所示，本技术实施例所述的自力式自清洗过滤器，包括过滤器本体1，所述过滤器本体1上部设置由水轮机为主体组成的水力传动单元2，在过滤器本体1下部设置由清洗组合刮板3、内滤筒4以及进水外筒5组成的过滤单元，其中的内滤筒4为精过滤部分且设置于进水外筒5内部，其中的清洗组合刮板3设置于内滤筒4外侧面；同时，所述过滤器本体1底部两侧分别开设反洗排污口 6、出水法兰口 8，所述水力传动单元2所在位置处的过滤器本体1外侧开设进水法兰口 7 ;此外，所述清洗组合刮板3由刮刀、刮板及钢刷组成，所述内滤筒采用激光打孔形成均匀分布的过滤孔。以上本技术实施例所述的自力式自清洗过滤器，原水进入设备特制配水装置进入过滤器外筒，由外向内通过滤筒微孔过滤后经出水口流出，清洗时，水流通过冲击带动水轮机叶片旋转来带动刮板与转刷垂直轴向旋转运动，刮除滤筒外表面的附着物及杂质，刮除后的污物随水流从排污孔排出。以上本技术实施例所述的自力式自清洗过滤器，该装置安装使用简单，无需设备基础(硬化地面+膨胀螺栓)，只需按进出口方位连上进出水管与排污管即可；当水从进水口进入自清洗过滤器滤筒外部，较大的杂质被拦截在粗过滤筒外壁，过滤后的干净水从出水口流出；当滤筒内壁的杂质越积越多时，自清洗过滤器进出口的压差达到预设值或达到清洗时间或手动预制时，过滤器将开始自清洗过程，整个自清洗过程包含两个步骤:即打开位于自清洗过滤器下部的自动排污阀，水轮机带动自清洗过滤器滤筒外的清洗刮板与转刷旋转，被滤筒所拦截下来的杂质从排污阀排出，清洗时系统不断流，自清洗过滤器的整个运行过程由随机配备的一个智能控制箱来控制，控制方式可选压差、时间、手动及PLC控制。上述对实施例的描述是为了便于该
的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。【主权项】1.一种自力式自清洗过滤器，包括过滤器本体(1)，其特征在于:所述过滤器本体(1)上部设置由水轮机为组成的水力传动单元(2)，在过滤器本体(1)下部设置由清洗组合刮板(3)、内滤筒(4)以及进水外筒(5)组成的过滤单元，其中的内滤筒(4)设置于进水外筒(5)内部，其中的清洗组合刮板(3)设置于内滤筒⑷外侧；所述过滤器本体⑴底部两侧分别开设反洗排污口 ￠)、出水法兰口(8)，所述清洗组合刮板(3)由刮刀、刮板及钢刷组成。2.根据权利要求1所述的自力式自清洗过滤器，其特征在于:所述内滤筒(4)为精过滤部分并且具有采用激光打孔均匀分布的过滤孔。3.根据权利要求1所述的自力式自清洗过滤器，其特征在于:所述水力传动单元(2)所在位置处的过滤器本体(1)外侧开设进水法兰口(7)。【专利摘要】本技术涉及一种自力式自清洗过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体上部设置水力传动单元，在过滤器本体下部设置由清洗组合刮板、内滤筒以及进水外筒组成的过滤单元，清洗组合刮板由刮刀、刮板及钢刷组成。本技术有益效果为：无需外接动力源，节约能耗、系统配置简单，过程中无需停机也不影响正常过滤产能；采用刮刀与刮板及钢刷组合形式，清洗更彻底，刮板可解决水中长纤维对转刷的缠绕；采用激光打孔技术制作过滤筒单元，孔径精准，孔径排布均匀，彻底解决长纤维漏过滤网对后续超滤膜系统与MBR系统的缠堵隐患；有效防止滤室单元的瞬间污堵及压差大的问题，且双室可同时反洗，且不影响正常生产。【IPC分类】B01D29/66, B01D29/56, B01D29/64【公开号】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自力式自清洗过滤器，包括过滤器本体(1)，其特征在于：所述过滤器本体(1)上部设置由水轮机为组成的水力传动单元(2)，在过滤器本体(1)下部设置由清洗组合刮板(3)、内滤筒(4)以及进水外筒(5)组成的过滤单元，其中的内滤筒(4)设置于进水外筒(5)内部，其中的清洗组合刮板(3)设置于内滤筒(4)外侧；所述过滤器本体(1)底部两侧分别开设反洗排污口(6)、出水法兰口(8)，所述清洗组合刮板(3)由刮刀、刮板及钢刷组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭森，
申请(专利权)人：彭森，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。