甲基硅氧烷高环体回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种甲基硅氧烷高环体回收装置，包括逼干釜，逼干物冷凝器，逼干物储罐；其中所述的逼干釜分别与中压蒸汽进液管和中压蒸汽冷凝液出液管相连；所述的逼干釜釜顶通过管道与逼干物冷凝器相连；所述的逼干物冷凝器通过管道与逼干物储罐顶部相连；所述的逼干物储罐通过管道还与真空缓冲罐相连。本实用新型专利技术明显的提高了裂解提轻产品质量，降低了生产工艺中能耗，节约了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种甲基硅氧烷高坏体回收装置。
技术介绍
在原来的裂解エ艺中，水解物在裂解釜中周期性反应，当反应收率降低时，裂解釜内的裂解残液经液位调节阀调节，控制釜液位在80%的条件下，间歇排入逼干釜中退干。逼干采用半连续操作，前期连续进出料，蒸出的气相自裂解塔底部进入裂解塔中。逼干釜温度则由TIC控制导热油循环量来实现，保持145° C。后期停止进料，升温逼干，釜温不超过220° C。逼干的残渣主要为硅醇钾盐，用水冲至排渣罐。其具体的装置为如图1所示，逼干釜I’分别与导热油进管2’和导热油出管3’相连，逼干釜I’顶部通过管道与裂解釜4’相连；裂解釜4’通过管道与裂解塔5’相连，裂解塔5’顶部与裂解塔顶冷凝器6’相连，裂解塔顶冷凝器6’通过管道与裂解回流中间罐V相连；裂解回流中间罐V通过管道与真空缓冲罐相连。采用上述装置进行甲基硅氧烷高坏体回收时，通常存在以下几方面问题问题1:高沸点高坏硅氧烷再回入裂解塔，加大了裂解塔的精馏负荷，同时也缩短了裂解周期。因为在原有的裂解エ艺中，裂解釜与裂解塔通过气相管线相连，逼干釜蒸出的气相回到裂解塔底进行重新精馏，但由于裂解残液中大部分为沸点较高的高坏硅氧烷，当高坏硅氧烷在高温下气化后，从气相管线回到塔底，随着裂解塔温度的逐级减小，而冷凝为液态流入塔釜，带走大量热能，影响塔温的控制，从而增加了裂解塔的精馏负荷。同时由于高聚合物本属于裂解反应中难裂解的物质，在逼干过程中快速回到裂解釜中，缩短了裂解反应的周期。问题2 :使用导热油加热逼干釜，消耗大量的电能。为了维持裂解塔的正常运行，逼干釜必须保持蒸出温度恒定，从而维持裂解塔的塔底温度恒定，导热油系统加热是ー种比较好的恒温加热方式，但是导热油在开启时，从常温加热到エ艺需要温度需要一定的时间，所以在正常生产中，会消耗大量的电能在导热油的预热方面。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了 ー种甲基硅氧烷高坏体回收装置，本技术明显的提高了裂解提轻产品质量，降低了生产エ艺中能耗，节约了生产成本。为了达到上述目的，本技术的技术方案是ー种甲基硅氧烷高坏体回收装置，包括逼干釜，逼干物冷凝器，逼干物储罐；其中所述的逼干釜分别与中压蒸汽进气管和中压蒸汽冷凝液出液管相连；所述的逼干釜釜顶通过管道与逼干物冷凝器相连；所述的逼干物冷凝器通过管道与逼干物储罐顶部相连；所述的逼干物储罐通过管道还与真空缓冲罐相连。本技术的有益效果为本技术去掉了原有エ艺中退干釜到裂解塔底的气相管线，増加了一个冷凝器和逼干物储罐，使逼干釜蒸出的汽相被冷凝器冷凝，冷凝的液体储存在逼干物储罐中。其次本技术利用中压蒸汽替代导热油系统加热，随着逼干釜エ艺的改迸，逼干时的温度也没有原来的要求苛刻，所以中压蒸汽的加热能力就能够满足逼干釜的生产エ艺要求。现在的操作エ艺条件，裂解釜间歇的排出裂解残液到逼干釜中，排料后裂解釜继续进料开车进行生产，逼干釜抽真空后，温度则由TIC控蒸汽流量来实现，保持150— 180°C。逼干两天，逼干的残渣主要为硅醇钾盐，用水冲至排渣罐。从而达到了提高裂解提轻的产品质量以及降低エ艺中的能量消耗的目的。逼干物储罐中回收的逼干物，用泵输送至水解物储罐与水解物混合后再次进行裂解。由此可见，本技术明显的提高了裂解提轻产品质量，降低了生产エ艺中能耗，节约了生产成本。附图说明图1是传统的甲基硅氧烷高坏体回收装置结构示意图。图2是本技术的结构示意图。具体实施方式如图2所示，本实施例的一种甲基硅氧烷高坏体回收装置，包括逼干釜1，逼干物冷凝器2，逼干物储罐3 ;其中所述的逼干釜I分别与中压蒸汽进气管4和中压蒸汽冷凝液出液管5相连；所述的逼干釜I釜顶通过管道与逼干物冷凝器2相连；所述的逼干物冷凝器2通过管道与逼干物储罐3顶部相连；所述的逼干物储罐3通过管道还与真空系统相连。裂解釜排出残渣经管道进入逼干釜I，通过逼干物储罐3通过管道抽真空，逼干釜I通过中压蒸汽进行加热，温度控制150-180°C，逼干出汽相物料由管道经逼干物冷凝器2冷却后，经管道回收至逼干物储罐3中，在运行周期结束后，将逼干物储罐3中物料排出，用泵输送至水解物储罐与水解物混合后再次进行裂解。经过本技术的改进，裂解物的质量有了很大提高，表I为水裂解主要的产品D3 (六甲基环三硅氧烷)、 D4 (八甲基环四硅氧烷)、D5 (十甲基环五硅氧烷)含量。由表I的对比可以看出，本实施例的エ艺生产出的裂解物中主要产品的含量有明显增加。同时裂解反应周期也有所提高，原来的エ艺一般裂解生产周期约72小吋，现エ艺裂解生产周期在100小时左右。在能源的节约上也有显著的效果，虽然添加设备需要消耗资金大约5万元。但是原来生产エ艺中，导热油加热器的功率为72kw/h，逼干釜每月运行15天，一年耗电31.1万kw，エ业用电为1.3元/kw。消耗约40万，加上设备折旧和维护费用大约42万/年。改用中压蒸汽后，逼干釜运行每月消耗中压蒸汽10吨，蒸汽220元/吨，年消耗蒸汽费用为2. 6刀兀i。由此可见，本实施例明显的提高了裂解提轻产品质量，降低了生产エ艺中能耗，节约了生产成本。表I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲基硅氧烷高环体回收装置，其特征在于：包括逼干釜（1），逼干物冷凝器（2），逼干物储罐（3）；其中所述的逼干釜（1）分别与中压蒸汽进气管（4）和中压蒸汽冷凝液出液管（5）相连；所述的逼干釜（1）釜顶通过管道与逼干物冷凝器（2）相连；所述的逼干物冷凝器（2）通过管道与逼干物储罐（3）顶部相连；所述的逼干物储罐（3）通过管道还与真空系统相连。

【技术特征摘要】
1.一种甲基硅氧烷高环体回收装置，其特征在于包括逼干釜(1)，逼干物冷凝器(2)，逼干物储罐(3);其中所述的逼干釜(I)分别与中压蒸汽进气管(4)和中压蒸汽冷凝液出液管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，张勇，温峻，冯旭初，
申请(专利权)人：浙江恒业成有机硅有限公司，
类型：实用新型
国别省市：