甲基硅氧烷高环体回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种甲基硅氧烷高环体回收装置，包括逼干釜，逼干物冷凝器，逼干物储罐；其中所述的逼干釜分别与中压蒸汽进液管和中压蒸汽冷凝液出液管相连；所述的逼干釜釜顶通过管道与逼干物冷凝器相连；所述的逼干物冷凝器通过管道与逼干物储罐顶部相连；所述的逼干物储罐通过管道还与真空缓冲罐相连。本实用新型专利技术明显的提高了裂解提轻产品质量，降低了生产工艺中能耗，节约了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种甲基硅氧烷高坏体回收装置。
技术介绍
在原来的裂解エ艺中，水解物在裂解釜中周期性反应，当反应收率降低时，裂解釜内的裂解残液经液位调节阀调节，控制釜液位在80%的条件下，间歇排入逼干釜中退干。逼干采用半连续操作，前期连续进出料，蒸出的气相自裂解塔底部进入裂解塔中。逼干釜温度则由TIC控制导热油循环量来实现，保持145° C。后期停止进料，升温逼干，釜温不超过220° C。逼干的残渣主要为硅醇钾盐，用水冲至排渣罐。其具体的装置为如图1所示，逼干釜I’分别与导热油进管2’和导热油出管3’相连，逼干釜I’顶部通过管道与裂解釜4’相连；裂解釜4’通过管道与裂解塔5’相连，裂解塔5’顶部与裂解塔顶冷凝器6’相连，裂解塔顶冷凝器6’通过管道与裂解回流中间罐V相连；裂解回流中间罐V通过管道与真空缓冲罐相连。采用上述装置进行甲基硅氧烷高坏体回收时，通常存在以下几方面问题问题1:高沸点高坏硅氧烷再回入裂解塔，加大了裂解塔的精馏负荷，同时也缩短了裂解周期。因为在原有的裂解エ艺中，裂解釜与裂解塔通过气相管线相连，逼干釜蒸出的气相回到裂解塔底进行重新精馏，但由于裂解残液中大部分为沸点较高的高坏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲基硅氧烷高环体回收装置，其特征在于：包括逼干釜（1），逼干物冷凝器（2），逼干物储罐（3）；其中所述的逼干釜（1）分别与中压蒸汽进气管（4）和中压蒸汽冷凝液出液管（5）相连；所述的逼干釜（1）釜顶通过管道与逼干物冷凝器（2）相连；所述的逼干物冷凝器（2）通过管道与逼干物储罐（3）顶部相连；所述的逼干物储罐（3）通过管道还与真空系统相连。

【技术特征摘要】
1.一种甲基硅氧烷高环体回收装置，其特征在于包括逼干釜(1)，逼干物冷凝器(2)，逼干物储罐(3);其中所述的逼干釜(I)分别与中压蒸汽进气管(4)和中压蒸汽冷凝液出液管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，张勇，温峻，冯旭初，
申请(专利权)人：浙江恒业成有机硅有限公司，
类型：实用新型
国别省市：