一种线缆制备方法及实施该方法的多盘绞线机技术

本发明专利技术公开了一种线缆制备方法，其包括一机架以及设置于机架上方的旋转主轴，其特征在于：其包括以下步骤：1)于所述旋转主轴后段设置一个或多个放线架；2)于所述旋转主轴靠近前端位置设置一分线板；于所述旋转主轴前端设置一导线机构，于所述导线机构前方设置一调整板，该调整板上设有一线缆通孔；3)于所述机架后侧设置一驱动装置；4)于机架后方设置一中心线架；5)于机架前方设置一收料架；6)于机架前侧设置一控制箱；7)装料；8)引线；9)绞线。本发明专利技术还公开了实施该方法的多盘绞线机。本发明专利技术简化了线缆多盘绞线步骤，更加便捷地实现线缆的高效率、高质量多盘绞线，同时降低了多盘绞线设备的制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线缆制造技术，特别涉及一种线缆制备方法及实施该方法的多盘绞线机。
技术介绍
目前，线缆的制备方法多种多样，但一般的线缆制备方法步骤繁琐，设备昂贵，使线缆的制备效率及成本受到很大的限制；另外，现在的绞线机其绞线盘数亦有限，其实施多盘绞线的方法复杂及设备昂贵；现在各行业对线缆的需求越来越大，对其各类要求越来越高，传统的线缆制备已经不能满足需求。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术的目的在于，提供一种线缆制备方法，实现线缆的高效率、高质量的绞线制造。本专利技术的目的还在于，提供一种实施上述线缆制备方法的多盘绞线机。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是一种线缆制备方法，其包括一机架以及设置于机架上方的旋转主轴，其特征在于其包括以下步骤 I)于所述旋转主轴后段设置一个或多个放线架；所述放线架为圆盘形状，于该放线架上设置多数根支承柱，以实现多数个绞线转盘的装载；所述支承柱设置于放线架两侧，均匀、间隔地排列于放线架圆盘的边缘内侧位置；于所述旋转主轴上设置与支承柱相对应的导线轮，于该放线架上设置多数个导孔，所述导线轮实现对同侧绞线的引导，所述导孔实现对后方绞线的导通；2)于所述旋转主轴靠近前端位置设置一分线板，所述分线板为圆盘形状，于该分线板上设置多数个分线孔，所述分线孔均匀、间隔地排列于分线板圆盘的边缘内侧位置，以实现对多数根绞线的均匀分线；于所述旋转主轴前端设置一导线机构，该导线机构由多数个引导盘组成，所述引导盘的直径逐渐减小，其边缘内侧位置设有与分线孔相对应的导线孔，以实现对线材在绞线之前的引导；于所述导线机构前方设置一调整板，该调整板上设有一线缆通孔；3)于所述机架后侧设置一驱动装置，以驱动旋转主轴的旋转，从而带动放线架、分线板以及导线机构的旋转；4)于机架后方设置一中心线架，用于装载中心线转盘；5)于机架前方设置一收料架，用于收取绞好之后的线缆以及提供动力；6)于机架前侧设置一控制箱，所述控制箱分别于驱动装置以及收料架相连，控制绞线与收料的协调进行；7)装料，根据所绞线缆的需要，将多数个带有线料的绞线转盘均匀安装于放线架的支承柱上，将带有线料的中心线转盘安装于中心线架上；8)引线，将中心线转盘引出中心线，穿过旋转主轴中心以及调整板上的线缆通孔；将放线架上的各绞线转盘引出绞线，经过导线轮之后，依次穿过导孔、分线孔、导线孔以及调整板上的线缆通孔，将中心线包于中心处；然后将引线绞于收料架上；9)绞线，通过控制箱，设置绞线参数，启动所述收料架以及驱动装置；旋转主轴旋转，从而带动放线架、分线板以及导线机构的旋转，在旋转主轴的前端与调整板之间，各绞线转盘上的绞线均匀绞于中心线四周，形成线缆；收料架进行收料，同时拉紧线缆，使中心线以及各绞线逐渐向前移动，以实现线缆的逐步绞线；所述步骤I)至6)无先后顺序。所述步骤I)中还包括以下内容于所述放线架上设置多数个张力控制装置，每个张力控制装置与支承柱相对应，控制装载在支承柱上的绞线转盘的旋转速度，从而实现对各条绞线的张力控制；根据不同线缆的需求，调整各条绞线的张力，配合线缆的绞线；因为是被动放线，其拉线动力统一由收料架提供；因此，放线架上各条绞线由于其绞线转盘所安装的位置不同，其产生的阻力也就不同，则绞线的拉紧程度也就各异，为了使各条绞线的张力一致，方便绞线与提高绞线的质量，特于每条支承柱底部设置相应的张力控制装置，通过该装置可以轻松调整各条绞线的张力协调。一种实施述线缆制备方法的多盘绞线机，其包括一机架以及一设置于机架上方的旋转主轴，其特征在于所述旋转主轴为中空转轴，该旋转主轴后段设有一个或多个放线架，所述放线架上设有多数根支承柱以及多数个导孔，所述旋转主轴设有与支承柱相对应的导线轮；所述旋转主轴靠近前端位置设有一分线板，所述旋转主轴前端设置一导线机构，该导线机构前方设有一调整板，该调整板上设有一线缆通孔；所述机架后方设有一中心线架，前方设有一收料架；所述机架后侧设有一驱动装置，前侧设有一控制箱，所述驱动装置与旋转主轴相连，所述控制箱分别与驱动装置以及收料架相连接并控制其工作。所述导线轮通过支架固定于旋转主轴的四周，其作用是用于引导同侧支承柱上的绞线转盘引出的绞线，因为支承柱设置于放线架圆盘的外围，而绞线位置是在旋转主轴的轴心位置，因此需要将绞线转盘`上各条绞线逐步引到绞线位置，导线轮起第一步的引导作用。所述放线架为圆盘形状，所述支承柱设置于放线架两侧，均匀、间隔地排列于放线架圆盘的边缘内侧位置；该支承柱用于装载绞线转盘，绞线转盘安装在支承柱上之后，通过收料架的拉扯，可以实现放线功能；所述多数个导孔设置于放线架靠近旋转主轴的圆周位置上，所述多数个导孔的作用是使后面的绞线通过，从而可以轻松实现一条旋转主轴上设置多个放线架，并且能在放线架的两侧都设置支承柱，从分利用空间实现多盘绞线；另外，由于一个驱动装置的动力有限，可能无法驱动太多的放线架，因此亦可以采用，多个驱动装置、多条旋转主轴、多个放线架的形式，因此可以做到无限盘数的绞线。所述放线架还设有多数个张力控制装置，每个张力控制装置与支承柱相对应；所述张力控制装置与支承柱的底部相连，控制支承柱旋转的难易程度，从而控制装载在支承柱上的绞线转盘的旋转难易程度及速度，从而实现对各条绞线的张力控制；根据不同线缆的需求，调整各条绞线的张力，配合线缆的绞线；因为是被动放线，其拉线动力统一由收料架提供；因此，放线架上各条绞线由于其绞线转盘所安装的位置不同，其产生的阻力也就不同，则绞线的拉紧程度也就各异，为了使各条绞线的张力一致，方便绞线与提高绞线的质量，特于每条支承柱底部设置相应的张力控制装置，通过该装置可以轻松调整各条绞线的张力协调。所述分线板为圆盘形状，其为一个金属圆盘，固定于所述旋转主轴上，其上设由多数个分线孔，所述分线孔均匀、间隔地排列于分线板圆盘的边缘内侧位置；所述分线板可以将各条绞线有条理均匀地分布，方便绞线的顺畅输出以及绞线的顺利进行，提高绞线效率及质量；通过调整绞线在分线板上的分布亦可以绞出不同的线缆。所述导线机构由多数个引导盘组成，所述引导盘直径逐渐减小，其边缘内侧位置设有与分线孔相对应的导线孔；由于所述引导盘的直径逐渐减小，其可将绞线的范围拉窄，逐步引导至绞线位置，然后围绕中心线进行绞线。所述驱动装置包括驱动电机、传动带、传动轮以及气刹装置；驱动装置采用的是带传动，通过皮带带动旋转主轴上的传动轮，驱动旋转主轴旋转；所述驱动电机是采用伺服电机，可以通过控制箱进行方向、速度、扭矩等多方面参数调整；另外为防止紧急情况出现，还设置了气刹装置，采用气动碟刹的方式，迅速、安全，提高了设备的可靠性。所述收料架包括支撑架、卷料架以及卷料架驱动装置，所述卷料架前方设有一线缆引导装置，该线缆引导装置设于支撑架上；所述收料架除了是收料装置之外，还是动力提供的装置，通过其对线缆的拉扯，实现放线架上的绞线转盘被动放线。所述调整板包括一支撑台及一调节装置，该调整板设置于支撑台上，与调节装置相连接；通过所述调节装置可以调节调整板与旋转主轴前端的距离，从而获取适当的绞线空间。本专利技术的优点在于通过设置一中空旋转主轴、放线架、分线板等机构，简化了线缆多盘绞线方法,更加便捷地实现线缆的高效率、高质量、多盘绞线，生产出高质量低成本的线缆，同时降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆制备方法，其包括一机架以及设置于机架上方的旋转主轴，其特征在于：其包括以下步骤：?1)于所述旋转主轴后段设置一个或多个放线架；所述放线架为圆盘形状，于该放线架上设置多数根支承柱，以实现多数个绞线转盘的装载；所述支承柱设置于放线架两侧，均匀、间隔地排列于放线架圆盘的边缘内侧位置；于所述旋转主轴上设置与支承柱相对应的导线轮，于该放线架上设置多数个导孔，所述导线轮实现对同侧绞线的引导，所述导孔实现对后方绞线的导通；?2)于所述旋转主轴靠近前端位置设置一分线板，所述分线板为圆盘形状，于该分线板上设置多数个分线孔，所述分线孔均匀、间隔地排列于分线板圆盘的边缘内侧位置，以实现对多数根绞线的均匀分线；于所述旋转主轴前端设置一导线机构，该导线机构由多数个引导盘组成，所述引导盘的直径逐渐减小，其边缘内侧位置设有与分线孔相对应的导线孔，以实现对线材在绞线之前的引导；于所述导线机构前方设置一调整板，该调整板上设有一线缆通孔；?3)于所述机架后侧设置一驱动装置，以驱动旋转主轴的旋转，从而带动放线架、分线板以及导线机构的旋转；?4)于机架后方设置一中心线架，用于装载中心线转盘；?5)于机架前方设置一收料架，用于收取绞好之后的线缆以及提供动力；?6)于机架前侧设置一控制箱，所述控制箱分别于驱动装置以及收料架相连，控制绞线与收料的协调进行；?7)装料，根据所绞线缆的需要，将多数个带有线料的绞线转盘均匀安装于放线架的支承柱上，将带有线料的中心线转盘安装于中心线架上；?8)引线，将中心线转盘引出中心线，穿过旋转主轴中心以及调整板上的线缆通孔；将放线架上的各绞线转盘引出绞线，经过导线轮之后，依次穿过导孔、分线孔、导线孔以及调整板上的线缆通孔，将中心线包于中心处；然后将引线绞于收料架上；?9)绞线，通过控制箱，设置绞线参数，启动所述收料架以及驱动装置；旋转主轴旋转，从而带动放线架、分线板以及导线机构的旋转，在旋转主轴的前端与调整板之间，各绞线转盘上的绞线均匀绞于中心线四周，形成线缆；收料架进行收料，同时拉紧线缆，使中心线以及各绞线逐渐向前移动，以实现线缆的逐步绞线；?所述步骤1)至6)无先后顺序。...

【技术特征摘要】
1.一种线缆制备方法，其包括一机架以及设置于机架上方的旋转主轴，其特征在于其包括以下步骤 1)于所述旋转主轴后段设置一个或多个放线架；所述放线架为圆盘形状，于该放线架上设置多数根支承柱，以实现多数个绞线转盘的装载；所述支承柱设置于放线架两侧，均匀、间隔地排列于放线架圆盘的边缘内侧位置；于所述旋转主轴上设置与支承柱相对应的导线轮，于该放线架上设置多数个导孔，所述导线轮实现对同侧绞线的引导，所述导孔实现对后方绞线的导通； 2)于所述旋转主轴靠近前端位置设置一分线板，所述分线板为圆盘形状，于该分线板上设置多数个分线孔，所述分线孔均匀、间隔地排列于分线板圆盘的边缘内侧位置，以实现对多数根绞线的均匀分线；于所述旋转主轴前端设置一导线机构，该导线机构由多数个引导盘组成，所述引导盘的直径逐渐减小，其边缘内侧位置设有与分线孔相对应的导线孔，以实现对线材在绞线之前的引导；于所述导线机构前方设置一调整板，该调整板上设有一线缆通孔； 3)于所述机架后侧设置一驱动装置，以驱动旋转主轴的旋转，从而带动放线架、分线板以及导线机构的旋转； 4)于机架后方设置一中心线架，用于装载中心线转盘； 5)于机架前方设置一收料架，用于收取绞好之后的线缆以及提供动力； 6)于机架前侧设置一控制箱，所述控制箱分别于驱动装置以及收料架相连，控制绞线与收料的协调进行； 7)装料，根据所绞线缆的需要，将多数个带有线料的绞线转盘均匀安装于放线架的支承柱上，将带有线料的中心线转盘安装于中心线架上； 8)引线，将中心线转盘引出中心线，穿过旋转主轴中心以及调整板上的线缆通孔；将放线架上的各绞线转盘引出绞线，经过导线轮之后，依次穿过导孔、分线孔、导线孔以及调整板上的线缆通孔，将中心线包于中心处；然后将引线绞于收料架上； 9)绞线，通过控制箱，设置绞线参数，启动所述收料架以及驱动装置；旋转主轴旋转，从而带动放线架、分线板以及导线机构的旋转，在旋转主轴的前端与调整板之间，各绞线转盘上的绞线均匀绞于中心线四周，形成线缆；收料架进行收料，同时拉紧线缆，使中心线以及各绞线逐渐向前移动，以实现线缆的逐步绞线； 所述步骤I)至6)无先...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛盈利，杨旭，程秀丽，刘瑶勋，魏玲，
申请(专利权)人：广东奥美格传导科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：