【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种胎具，特别涉及一种筒状金属件内表面点焊胎具。本技术是这样实现的它有一个底部设有外边沿的筒状主壳体，在主壳体侧壁上设有若干个均匀分布的焊块定位口，在主壳体上表面放置有圆盘状副体，在副体上对应主壳体上定位口处设有退胎口。根据上述的筒状金属件内表面点焊胎具，在主壳体外表面设有绝缘套。根据上述的筒状金属件内表面点焊胎具，所说的焊块定位口横截面为梯形，以确保定位准确、组装方便。根据上述的筒状金属件内表面点焊胎具，在主壳体外表面下端设有限位块，以防止金属件串位。本技术的优点是焊接定位精确、焊接效果好且效率高、结构合理、操作方便、使用寿命长。实际使用时，在焊块定位口2处放置焊块，将副体3放置在主壳体1上表面，且使退胎口4与焊块定位口2错位，以防止焊块上、下串动，将预焊接的筒状金属件套在主壳体1外表面，将金属件上限位口对准主壳体1上限位块5，再将主壳体1与焊接设备相连，进行焊接。焊接后，将主壳体1抽出，将副体3的退胎口4对准已焊接的焊块，将副体3退出，焊接过程完毕。权利要求1.一种筒状金属件内表面点焊胎具，包括底部设有外边沿的主壳体，其特征是在主壳体侧壁上设有...
【技术保护点】
一种筒状金属件内表面点焊胎具，包括底部设有外边沿的主壳体，其特征是：在主壳体侧壁上设有若干个均匀分布的焊块定位口，在主壳体上表面放置有圆盘状副体，在副体上对应焊块定位口处设有退胎口。
【技术特征摘要】
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