燃烧低发热量燃料的节能型循环流化床锅炉，它涉及一种循环流化床锅炉，本发明专利技术为解决现有的流化床锅炉采用低发热量燃料时的燃烧不稳定、效率低、烟尘排放不达标问题。旋风分离器的下端通过返料器与膜式水冷壁炉膛下端侧壁连通并固接，锅炉对流受热面的上端与旋风分离器固接，风帽主体为空腔结构，风帽主体套装在连接管的上端，圆环套装在连接管的中部并与风帽主体下端固接，中心筒偏置固接在分离器主体的上端出口处，所述风帽主体的上端呈球面设置，下端侧壁为加厚侧壁，风帽主体上端沿风帽主体的同一圆周方向设置有环形防磨凸起，高温绝热内衬设置在分离器主体的内壁上，分离器主体为蜗壳结构。本发明专利技术用于锅炉的节能和环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种循环流化床锅炉。
技术介绍
随着我国用于锅炉燃烧的高发热量燃料逐年减少，而且以煤炭为主的高发热值燃 料对环境的污染严重，如生物质、垃圾、劣质煤炭等低发热量废弃物燃料的使用逐渐成为一 种趋势。目前流化床锅炉主要被用于燃烧低发热量燃料，而现有的采用低发热量燃料的流 化床锅炉燃烧不稳定，燃烧效率比较低，低发热值燃料始终无法采用有效方式进行稳定、高 效的燃烧而成为废弃物，造成了能源的浪费和环境的污染。
技术实现思路
本专利技术为解决现有的流化床锅炉采用低发热量燃料时的燃烧不稳定、效率低、烟 尘排放不达标问题，进而提供一种燃烧低发热量燃料的节能型循环流化床锅炉。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是一种燃烧低发热量燃料的节能型循环流化床锅炉包括膜式水冷壁炉膛、流化床、 水冷风室、旋风分离器、锅炉对流受热面、卧式双层多级空气预热器和返料器，膜式水冷壁 炉膛和流化床上端连通固接为一体，流化床的下端设置有水冷风室，膜式水冷壁炉膛的上 端炉壁连通设置有第一送料口，膜式水冷壁炉膛的下端连通设置有第二送料口，膜式水冷 壁炉膛的下端侧壁设置有分层多点可调二次风口，旋风分离器的上端与膜式水冷壁炉膛的 侧壁连通固接，旋风分离器的下端通过返料器与膜式水冷壁炉膛下端侧壁连通并固接，锅 炉对流受热面的上端与旋风分离器固接，锅炉对流受热面的下端设置有卧式双层多级空气 预热器，卧式双层多级空气预热器下端的侧壁上依次上下设置有二次风接口和一次风接 口，二次风接口通过卧式双层多级空气预热器与膜式水冷壁炉膛下端的侧壁连通并固接， 一次风接口通过卧式双层多级空气预热器与水冷风室连通固接，水冷风室的侧壁设置有全 自动点火装置，流化床内设置有风帽，风帽包括风帽主体、连接管和圆环，风帽主体为空腔 结构，风帽主体的下端侧壁上沿同一圆周方向均匀加工有多个出风孔，风帽主体套装在连 接管的上端，圆环套装在连接管的中部并与风帽主体下端固接，旋风分离器包括分离器主 体、非金属膨胀节、金属膨胀节和中心筒，非金属膨胀节设置在分离器主体的进烟气口上， 金属膨胀节固接在分离器主体下端的出口处，中心筒偏置固接在分离器主体的上端出口 处，所述风帽主体的上端呈球面设置，下端侧壁为加厚侧壁，风帽主体上端沿风帽主体的同 一圆周方向设置有环形防磨凸起，连接管上端的侧壁上沿连接管的周向均匀加工有多个分 层通孔；所述旋风分离器还包括高温绝热内衬，高温绝热内衬设置在分离器主体的内壁上， 分离器主体为蜗壳结构。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果锅炉在工作中产生的携带灰粒的高温 烟气进入旋风分离器进行灰和烟气的旋风分离，旋风分离器分离效率不小于99. 8%，固体 不完全燃烧损失大大降低，被分离下来的灰粒经返料器返回炉膛循环燃烧，高温烟气经旋风分离器内的偏置中心筒至锅炉对流受热面换热，最后经过具有防堵灰并耐腐蚀功能的卧 式双层多级空气预热器与一次风和二次风换热，排烟温度可将至135°C以下，具有明显的节 能效果；本专利技术保证了劣质褐煤、烟煤、油页岩、煤矸石等低发热值燃料的稳定燃烧，同时可 进行生物质、煤泥、垃圾等废弃物的单独燃烧或与煤混合燃烧，混合燃烧时。节能效果显著， 并减少烟尘原始排放浓度，达到了烟尘排放标准，可节省燃料20-30%，节约电耗约10%， 锅炉效率大大提高，达到较好的环境保护和洁净燃烧要求，保证较高的燃烧效率和较高的 锅炉热效率，可燃烧低发热量燃料，并高效率、低污染的节能环保型锅炉，有较好的社会效 益和经济效益。附图说明图1是本专利技术的低发热量燃料的节能型循环流化床锅炉的主视图，图2是图1中 A-A面和B-B面的剖视图，图3是旋风分离器的主视图，图4是图3中C-C面的剖视图，图5 是图3中D-D面的剖视图，图6是风帽的主视图，图7图6中E-E面的剖视图，图8是图6 中F-F面的剖视图。具体实施方式具体实施方式一结合图1 图8说明，本实施方式的一种燃烧低发热量燃料的节 能型循环流化床锅炉包括膜式水冷壁炉膛1、流化床2、水冷风室3、旋风分离器4、锅炉对流 受热面5、卧式双层多级空气预热器6和返料器7，膜式水冷壁炉膛I和流化床2上端连通固 接为一体，流化床2的下端设置有水冷风室3，膜式水冷壁炉膛I的上端炉壁连通设置有第 一送料口 1-1，膜式水冷壁炉膛I的下端连通设置有第二送料口 1-2，膜式水冷壁炉膛I的 下端侧壁设置有分层多点可调二次风口 1-3，旋风分离器4的上端与膜式水冷壁炉膛I的侧 壁连通固接，旋风分离器4的下端通过返料器7与膜式水冷壁炉膛I下端侧壁连通并固接， 锅炉对流受热面5的上端与旋风分离器4固接，锅炉对流受热面5的下端设置有卧式双层 多级空气预热器6，卧式双层多级空气预热器6下端的侧壁上依次上下设置有二次风接口 6-1和一次风接口 6-2，二次风接口 6-1通过卧式双层多级空气预热器6与膜式水冷壁炉膛 I下端的侧壁连通并固接，一次风接口 6-2通过卧式双层多级空气预热器6与水冷风室3连 通固接，水冷风室3的侧壁设置有全自动点火装置3-1，流化床2内设置有风帽8，风帽8包 括风帽主体8-1、连接管8-2和圆环8-3，风帽主体8-1为空腔结构，风帽主体8_1的下端侧 壁8-1-2上沿同一圆周方向均匀加工有多个出风孔8-1-1，风帽主体8-1套装在连接管8-2 的上端，圆环8-3套装在连接管8-2的中部并与风帽主体8-1下端固接，所述风帽主体8-1 的上端呈球面设置，下端侧壁8-1-2为加厚侧壁，风帽主体8-1上端沿风帽主体8-1的同一 圆周方向设置有环形防磨凸起8-1-3，连接管8-2上端的侧壁上沿连接管8-2的周向均匀加 工有多个分层通孔8-2-1 ;旋风分离器4包括分离器主体4-1、非金属膨胀节4-2、金属膨胀 节4-3和中心筒4-4，非金属膨胀节4-2设置在分离器主体4-1的进烟气口 4_1_1上，金属 膨胀节4-3固接在分离器主体4-1下端的出口处，中心筒4-4偏置固接在分离器主体4-1 的上端出口处，所述旋风分离器4还包括高温绝热内衬4-5，高温绝热内衬4-5设置在分离 器主体4-1的内壁上，分离器主体4-1为蜗壳结构。返料器7严格密封，合理的料腿差压， 送风压力使返料器长期安全可靠低耗运行，运行中靠料腿差压信号灵活通过调节返料风量来调整返灰量。具体实施方式二 结合图6 图8说明，本实施方式的风帽8的出风孔8-1-1为低 阻力风孔。如此设置，降低了布风的阻力。其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三结合图6 图8说明，本实施方式的风帽8的多个分层通孔 8-2-1两行均匀排列设置。如此设计，可达到布风均匀，防止物料倒流。其他组成和连接关 系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四结合图3 图5说明，本实施方式的旋风分离器4的非金属膨胀 节4-2的材料为复合非金属蒙皮。如此设置，各向补偿量可达±30mm，结构稳定。其他组成 和连接关系与具体实施方式三相同。具体实施方式五结合图3 图5说明，本实施方式的旋风分离器4的中心筒4-4 由耐磨耐热钢板卷制而成。如此设置，制造工艺简单、制造方便，其耐磨和分离效果好。其 他组成和连接关系与具体实施方式一、二或四相同。具体实施方式六结合图3 图5说明，本实施方式的旋风分离器4的高温绝热内 衬4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃烧低发热量燃料的节能型循环流化床锅炉，所述循环流化床锅炉包括膜式水冷壁炉膛(1)、流化床(2)、水冷风室(3)、旋风分离器(4)、锅炉对流受热面(5)、卧式双层多级空气预热器(6)和返料器(7)，膜式水冷壁炉膛(1)和流化床(2)上端连通固接为一体，流化床(2)的下端设置有水冷风室(3)，膜式水冷壁炉膛(1)的上端炉壁连通设置有第一送料口(1?1)，膜式水冷壁炉膛(1)的下端连通设置有第二送料口(1?2)，膜式水冷壁炉膛(1)的下端侧壁设置有分层多点可调二次风口(1?3)，旋风分离器4的上端与膜式水冷壁炉膛(1)的侧壁连通固接，旋风分离器(4)的下端通过返料器(7)与膜式水冷壁炉膛(1)下端侧壁连通并固接，锅炉对流受热面(5)的上端与旋风分离器(4)固接，锅炉对流受热面(5)的下端设置有卧式双层多级空气预热器(6)，卧式双层多级空气预热器(6)下端的侧壁上依次上下设置有二次风接口(6?1)和一次风接口(6?2)，二次风接口(6?1)通过卧式双层多级空气预热器(6)与膜式水冷壁炉膛(1)下端的侧壁连通并固接，一次风接口(6?2)通过卧式双层多级空气预热器(6)与水冷风室(3)连通固接，水冷风室(3)的侧壁设置有全自动点火装置(3?1)，流化床(2)内设置有风帽(8)，风帽(8)包括风帽主体(8?1)、连接管(8?2)和圆环(8?3)，风帽主体(8?1)为空腔结构，风帽主体(8?1)的下端侧壁(8?1?2)上沿同一圆周方向均匀加工有多个出风孔(8?1?1)，风帽主体(8?1)套装在连接管(8?2)的上端，圆环(8?3)套装在连接管(8?2)的中部并与风帽主体(8?1)下端固接，旋风分离器(4)包括分离器主体(4?1)、非金属膨胀节(4?2)、金属膨胀节(4?3)和中心筒(4?4)，非金属膨胀节(4?2)设置在分离器主体(4?1)的进烟气口(4?1?1)上，金属膨胀节(4?3)固接在分离器主体(4?1)下端的出口处，中心筒(4?4)偏置固接在分离器主体(4?1)的上端出口处，其特征在于：所述风帽主体(8?1)的上端呈球面设置，下端侧壁(8?1?2)为加厚侧壁，风帽主体(8?1)上端沿风帽主体(8?1)的同一圆周方向设置有环形防磨凸起(8?1?3)，连接管(8?2)上端的侧壁上沿连接管(8?2)的周向均匀加工有多个分层通孔(8?2?1)；所述旋风分离器(4)还包括高温绝热内衬(4?5)，高温绝热内衬(4?5)设置在分离器主体(4?1)的内壁上，分离器主体(4?1)为蜗壳结构。...
【技术特征摘要】
1.一种燃烧低发热量燃料的节能型循环流化床锅炉，所述循环流化床锅炉包括膜式水冷壁炉膛(I)、流化床(2)、水冷风室(3)、旋风分离器(4)、锅炉对流受热面(5)、卧式双层多级空气预热器(6)和返料器(7)，膜式水冷壁炉膛(I)和流化床(2)上端连通固接为一体，流化床(2)的下端设置有水冷风室(3)，膜式水冷壁炉膛(I)的上端炉壁连通设置有第一送料口(1-1)，膜式水冷壁炉膛(I)的下端连通设置有第二送料口(1-2)，膜式水冷壁炉膛(I)的下端侧壁设置有分层多点可调二次风口(1-3)，旋风分离器4的上端与膜式水冷壁炉膛(I)的侧壁连通固接，旋风分离器(4)的下端通过返料器(7)与膜式水冷壁炉膛(I) 下端侧壁连通并固接，锅炉对流受热面(5)的上端与旋风分离器(4)固接，锅炉对流受热面(5)的下端设置有卧式双层多级空气预热器￠)，卧式双层多级空气预热器(6)下端的侧壁上依次上下设置有二次风接口(6-1)和一次风接口 ￠-2)，二次风接口(6-1)通过卧式双层多级空气预热器(6)与膜式水冷壁炉膛(I)下端的侧壁连通并固接，一次风接口(6-2)通过卧式双层多级空气预热器￠)与水冷风室(3)连通固接，水冷风室(3)的侧壁设置有全自动点火装置(3-1)，流化床(2)内设置有风帽(8)，风帽(8)包括风帽主体(8-1)、连接管 (8-2)和圆环(8-3)，风帽主体(8-1)为空腔结构，风帽主体(8-1)的下端侧壁(8_1_2)上沿同一圆周方向均匀加工有多个出风孔(8-1-1)，风帽主体(8-1)套装在连接管(8-2)的上端，圆环(8-3)套装在连接管(8-2)的中部并与风帽主体(8-1)下端固接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张福强，吕雪艳，魏少博，王兆国，徐克勤，
申请(专利权)人：哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司，
类型：发明
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