预应力FRP筋混凝土管桩制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种预应力FRP筋混凝土管桩制作工艺。其特征在于包括以下步骤：1）混凝土制作，2）FRP筋笼骨架制作，3）端头板制作，4）拉板制作，5）套筒锚固，6）安装FRP筋笼骨架，7）混凝土布料，8）合模，9）预应力张拉，10）离心处理，11）养护，12）脱模。本发明专利技术创造性的选用FRP筋材作为管桩钢筋的替代物，并使用适合FRP筋材的张拉方法，提高了结构的耐久性。本发明专利技术的预应力FRP筋管桩较普通预应力管桩有着很强的耐腐蚀性能，而对比FRP筋桩，此预应力FRP筋混凝土管桩有着强度高、承载力强的优点。此桩制作工艺新颖，在管桩上合理的运用FRP筋张拉工艺，取得了良好的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种预应力FRP筋混凝土管桩制作工艺。
技术介绍
随着社会大建设的发展，各种新型桩结构在我国被大范围的应用。其中预应力混凝土管桩以其质量优良、强度高、承载力高、穿透能力强等优点，被广泛应用于高层建筑、铁路、港口码头等大型建设中。但其暴露在海水或是含腐蚀性物质的地下水中，在湿度、温度、二氧化碳气体、氯离子的作用下，混凝土的逐渐中性化使钢筋腐蚀，最终导致管桩的失效破坏。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种预应力FRP筋混凝土管桩制作工艺的技术方案。所述的预应力FRP筋混凝土管桩制作工艺，其特征在于包括以下步骤 1)混凝土制作用混凝土强制式搅拌机制成4 5cm的低塌落度的新拌混凝土，混凝土强度等级不低于C60或C80 ； 2)FRP筋笼骨架制作按所需尺寸制作FRP主筋与FRP箍筋，并采用塑料、尼龙绳或非金属拉紧带对FRP主筋和FRP箍筋进行绑扎； 3)端头板制作端头板为圆形，端头板上均匀设置若干小孔与若干大孔，其中小孔为穿FRP主筋用孔，大孔为拉板上凸起圆柱体用孔； 4)拉板制作拉板厚度为300mm,拉板上设置有凹孔和凸起圆柱体,凹孔深200mm,用来放置套筒，套筒长度也为200mm，凸起圆柱体长度为100mm，凸起圆柱体直径由底部至顶部逐渐变小，其与端头板上的大孔卡接；在FRP筋笼骨架其中一端的拉板上设置张拉杆，张拉杆伸出模具外； 5)套筒锚固将空心圆柱型套筒置于拉板凹孔中，套筒底部密封，套筒外壁设置螺纹，与凹孔内相应的螺纹扭转拧紧； 6)安装FRP筋笼骨架将制作好的FRP筋笼骨架、端头板以及拉板放置于离心管桩的下半模具内，其中拉板的凸起圆柱体卡进端头板的大孔内，将树脂灌入套筒中，并将FRP主筋穿过端头板的小孔伸进套筒内，静置待树脂凝固，此时FRP筋笼两侧均套上端头板和拉板，构成整体； 7)混凝土布料按每根离心管桩的用量要求，将新拌混凝土沿模具均匀填满下半模亘..,N 9 8)合模将管桩上半模具吊至下半模具上方，用螺栓将上下两半模具固定连接，使端头板和拉板都在模具内部，确保模具在高速离心作业过程中不松动、混凝土不跑浆； 9)预应力张拉将外部张拉机与伸出来的张拉杆相连，对合模后的离心管桩FRP筋笼骨架进行张拉，张拉到要求的强度之后，用大螺母将张拉杆固定在模具上； 10)离心处理将上述张拉锚固后的模具吊至离心机上方逐级加速，通过离心密实成型工艺，使新拌混凝土沿离心管桩模具四周均匀密实，同时管桩内部形成空腔； 11)养护将离心成型后带模具管桩吊至蒸气养护池内，常压下养护4 8h，使混凝土强度达到规定； 12)脱模将养护后的带模管桩吊至专用脱模台位上，将螺栓卸去，吊走上半模具，翻动下半模具，卸去张拉杆，将端头板与拉板之间的FRP筋剪断，将脱模后的管桩直接吊运至成品堆场码堆，自然养护，准备出厂。所述的预应力FRP筋混凝土管桩制作工艺，其特征在于所述端头板与拉板之间的间距为70-80mm。所述的预应力FRP筋混凝土管桩制作工艺，其特征在于所述拉板中心为空心并设置有内螺纹，该内螺纹与张拉杆上的外螺纹相匹配。所述的预应力FRP筋混凝土管桩制作工艺，其特征在于所述FRP主筋伸进套筒的部分进行打毛处理。本专利技术创造性的选用FRP筋材作为管桩钢筋的替代物，并使用适合FRP筋材的张拉方法，提高了结构的耐久性。本专利技术的预应力FRP筋管桩较普通预应力管桩有着很强的耐腐蚀性能，而对比FRP筋桩，此预应力FRP筋混凝土管桩有着强度高、承载力强的优点。此桩制作工艺新颖，在管桩上合理的运用FRP筋张拉工艺，取得了良好的效果。附图说明图1是本专利技术的结构示意 图2是本专利技术套筒锚固结构示意 图3是本专利技术端头板截面结构示意 图4是本专利技术拉板结构示意 图5是本专利技术拉板截面结构示意 图中1-FRP主筋，2-FRP箍筋，3-端头板，4-小孔，5-大孔，6-拉板，7-凹孔，8-凸起圆柱体，9-张拉杆，10-套筒，11-树脂，12-模具。具体实施例方式下面结合说明书附图对本专利技术做详细说明。预应力FRP筋混凝土管桩制作工艺，包括以下步骤 1)混凝土制作用混凝土强制式搅拌机制成4 5cm的低塌落度的新拌混凝土，混凝土强度等级不低于C60或C80 ； 2)FRP筋笼骨架制作按所需尺寸制作FRP主筋I与FRP箍筋2，并采用塑料、尼龙绳或非金属拉紧带对FRP主筋和FRP箍筋进行绑扎，制作好的FRP筋笼骨架与传统钢筋笼外形相似； 3)端头板制作端头板3为圆形，端头板3上均匀设置若干小孔4与若干大孔5，其中小孔4为穿FRP主筋I用孔，大孔5为拉板6上凸起圆柱体8用孔；由于凸起圆柱体8直径由底部至顶部逐渐变小，可使端头板3卡在拉板凸起圆柱体8上，这样在最终制作成型的管桩端头板处会留有孔洞，为以后接桩做准备，端板与拉板之间的间距为70-80mm ； 4)拉板制作拉板厚度为300mm，拉板6上设置有凹孔7和凸起圆柱体8，凹孔7深200mm，用来放置套筒10，套筒10长度也为200mm，此深度和长度可保证锚固的可靠性，凸起圆柱体8长度为100mm，凸起圆柱体直径由底部至顶部逐渐变小，其与端头板上的大孔卡接；在FRP筋笼骨架其中一端的拉板6上设置张拉杆9,张拉杆伸9出模具12外；拉板6中心为空心并设置有内螺纹，该内螺纹与张拉杆上的外螺纹相匹配； 5)套筒锚固将空心圆柱型套筒10置于拉板凹孔7中，套筒10底部密封，套筒外壁设置螺纹，与凹孔内相应的螺纹扭转拧紧； 6)安装FRP筋笼骨架将制作好的FRP筋笼骨架、端头板以及拉板放置于离心管桩的下半模具内，其中拉板的凸起圆柱体卡进端头板的大孔内，将树脂灌入套筒中，并将FRP主筋穿过端头板的小孔伸进套筒内，FRP主筋伸进套筒的部分需要进行打毛处理，静置待树脂凝固，此时FRP筋笼两侧均套上端头板和拉板，构成整体； 7)混凝土布料按每根离心管桩的用量要求，将新拌混凝土沿模具均匀填满下半模亘..,N 9 8)合模将管桩上半模具吊至下半模具上方，用螺栓将上下两半模具固定连接，使端头板和拉板都在模具内部，确保模具在高速离心作业过程中不松动、混凝土不跑浆； 9)预应力张拉将外部张拉机与伸出来的张拉杆相连，对合模后的离心管桩FRP筋笼骨架进行张拉，张拉到要求的强度之后，用大螺母将张拉杆固定在模具上； 10)离心处理将上述张拉锚固后的模具吊至离心机上方逐级加速，通过离心密实成型工艺，使新拌混凝土沿离心管桩模具四周均匀密实，同时管桩内部形成空腔； 11)养护将离心成型后带模具管桩吊至蒸气养护池内，常压下养护4 8h，使混凝土强度达到规定； 12)脱模将养护后的带模管桩吊至专用脱模台位上，将螺栓卸去，吊走上半模具，翻动下半模具，卸去张拉杆，将端头板与拉板之间的FRP筋剪断，将脱模后的管桩直接吊运至成品堆场码堆，自然养护，准备出厂。脱去钢模之后，将端头板与拉板之间的FRP筋剪断，使管桩与拉板脱离，拉板上的凸出圆柱体在端头板上(相当于管桩上)留下孔洞，方便之后管桩接桩。FRP筋主要由高性能纤维(如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等)通过基底材料(如聚酞氨树脂、聚乙烯树脂、环氧树脂等)进行胶合后，经特制的模具挤压热塑成型的。FRP筋抗拉强度高，远高于普通钢筋，并且密度本文档来自技高网...

【技术保护点】
预应力FRP筋混凝土管桩制作工艺，其特征在于包括以下步骤：1）混凝土制作：用混凝土强制式搅拌机制成4～5cm的低塌落度的新拌混凝土，混凝土强度等级不低于C60或C80；2）FRP筋笼骨架制作：按所需尺寸制作FRP主筋与FRP箍筋，并采用塑料、尼龙绳或非金属拉紧带对FRP主筋和FRP箍筋进行绑扎；3）端头板制作：端头板为圆形，端头板上均匀设置若干小孔与若干大孔，其中小孔为穿FRP主筋用孔，大孔为拉板上凸起圆柱体用孔；4）拉板制作：拉板厚度为300mm，拉板上设置有凹孔和凸起圆柱体，凹孔深200mm，用来放置套筒，套筒长度也为200mm，凸起圆柱体长度为100mm，凸起圆柱体直径由底部至顶部逐渐变小，其与端头板上的大孔卡接；在FRP筋笼骨架其中一端的拉板上设置张拉杆，张拉杆伸出模具外；5）套筒锚固：将空心圆柱型套筒置于拉板凹孔中，套筒底部密封，套筒外壁设置螺纹，与凹孔内相应的螺纹扭转拧紧；6）安装FRP筋笼骨架：将制作好的FRP筋笼骨架、端头板以及拉板放置于离心管桩的下半模具内，其中拉板的凸起圆柱体卡进端头板的大孔内，将树脂灌入套筒中，并将FRP主筋穿过端头板的小孔伸进套筒内，静置待树脂凝固，此时FRP筋笼两侧均套上端头板和拉板，构成整体；?7）混凝土布料：按每根离心管桩的用量要求，将新拌混凝土沿模具均匀填满下半模具；8）合模：将管桩上半模具吊至下半模具上方，用螺栓将上下两半模具固定连接，使端头板和拉板都在模具内部，确保模具在高速离心作业过程中不松动、混凝土不跑浆；9）预应力张拉：将外部张拉机与伸出来的张拉杆相连，对合模后的离心管桩FRP筋笼骨架进行张拉，张拉到要求的强度之后，用大螺母将张拉杆固定在模具上；10）离心处理：将上述张拉锚固后的模具吊至离心机上方逐级加速，通过离心密实成型工艺，使新拌混凝土沿离心管桩模具四周均匀密实，同时管桩内部形成空腔；11）养护：将离心成型后带模具管桩吊至蒸气养护池内，常压下养护?4～8?h，使混凝土强度达到规定；12）脱模：将养护后的带模管桩吊至专用脱模台位上，将螺栓卸去，吊走上半模具，翻动下半模具，卸去张拉杆，将端头板与拉板之间的FRP筋剪断，将脱模后的管桩直接吊运至成品堆场码堆，自然养护，准备出厂。...

【技术特征摘要】
1.预应力FRP筋混凝土管桩制作工艺，其特征在于包括以下步骤O混凝土制作用混凝土强制式搅拌机制成4 5cm的低塌落度的新拌混凝土，混凝土强度等级不低于C60或C80 ；2)FRP筋笼骨架制作按所需尺寸制作FRP主筋与FRP箍筋，并采用塑料、尼龙绳或非金属拉紧带对FRP主筋和FRP箍筋进行绑扎；3)端头板制作端头板为圆形，端头板上均匀设置若干小孔与若干大孔，其中小孔为穿 FRP主筋用孔，大孔为拉板上凸起圆柱体用孔；4)拉板制作拉板厚度为300mm,拉板上设置有凹孔和凸起圆柱体,凹孔深200mm,用来放置套筒，套筒长度也为200mm，凸起圆柱体长度为100mm，凸起圆柱体直径由底部至顶部逐渐变小，其与端头板上的大孔卡接；在FRP筋笼骨架其中一端的拉板上设置张拉杆，张拉杆伸出模具外；5)套筒锚固将空心圆柱型套筒置于拉板凹孔中，套筒底部密封，套筒外壁设置螺纹， 与凹孔内相应的螺纹扭转拧紧；6)安装FRP筋笼骨架将制作好的FRP筋笼骨架、端头板以及拉板放置于离心管桩的下半模具内，其中拉板的凸起圆柱体卡进端头板的大孔内，将树脂灌入套筒中，并将FRP主筋穿过端头板的小孔伸进套筒内，静置待树脂凝固，此时FRP筋笼两侧均套上端头板和拉板， 构成整体；7)混凝土布料按每根离心管桩的用量要求，将新拌混凝土沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐森跃，吴忠良，陈浩，潘威斌，金强，
申请(专利权)人：浙江东欣建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：