一种配有钢绞线的管桩钢筋笼制造技术

本实用新型专利技术提供一种配有钢绞线的管桩钢筋笼，包括预应力钢筋以及包围着预应力钢筋的箍筋，所述预应力钢筋的两端分别嵌套在两侧的端头板内表面的沉孔内，紧邻预应力钢筋设有钢绞线，钢绞线与两侧的端头板连接。钢绞线与预应力钢筋组成的钢筋笼一同参与管桩混凝土合模后的预应力张拉，离心成型养护制得管桩，改变了现有管桩抗弯性能差，易脆性破坏，延性差，管桩出现开裂后迅速蔓延，受拉曲钢筋很快进入屈服和紧缩直至断裂，极限弯矩和开裂弯矩相差不大等缺点。本实用新型专利技术增强了管桩的延性及水平抗剪力，而且工艺简单，操作便利，应用范围广等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管桩制作的钢筋笼领域，尤其是涉及一种配有钢绞线的管桩钢筋O
技术介绍
在植桩过程中如遇到地质是深基坑，进入持力层是硬的嵌岩部分，当有不垂直的情况时，硬层嵌岩部分与深基坑部分管桩就容易产生横裂，上部桩体就会形成侧向位移，桩位容易偏移。软土层深基坑管桩在进入到硬质土层时与之形成的界面、即软硬交界的界面时，刚好遇到桩体部位也容易产生横向水平剪力，超出水平承载的极限时，管桩同样容易断裂等。沉桩时压桩力突变，由于挤土效应，地面隆起，孔隙水又未消减，形成拉应力，当拉应力大于桩自身的应力时，桩体部位就容易产生断桩。地震波遇到软土层形成侧向水平剪力形成位移破坏，管桩自身的刚度。即混凝土强度和钢棒强度的退化，能否抵御地震作用下所形成的外来剪力的影响。在软硬突变的场地打桩，一旦管桩穿越硬夹层时，此时桩身反弹特别厉害，向上反弹的频率与锤头的锤击其间与桩的落差不一致时(重锤低击)，这种情况下，硬性的进行锤击，此时桩身就容易断裂。解决管桩易断裂成为至关重要的任务之一。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构合理、管桩延性强、抗拉应力强，水平剪力强、能够解决管桩易断裂问题的配有钢绞线的管桩钢筋笼。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种配有钢绞线的管桩钢筋笼，包括预应力钢筋以及包围着预应力钢筋的箍筋，所述预应力钢筋的两端分别嵌套在两侧的端头板内表面的沉孔内，以端头板中心为圆心的同一圆周且均等的位置上设有钢绞线，钢绞线与两侧的端头板连接。进一步，所述端头板的内侧固定有螺母牵引孔，钢绞线的两端分别穿过相对的螺母牵引孔，钢绞线的首尾通过接头器连接，若干个螺母牵引孔均匀分布在以端头板中心为圆心的同一圆周上。。进一步，所述钢绞线的首端和尾端分别穿过一个螺母牵引孔。进一步，所述钢绞线的首端和尾端分别在同一端头板内侧连续穿过两个螺母牵引孔。进一步，所述连头器包括楔形套筒、卡簧、催紧齿轮、固定底座，所述楔形套筒和卡簧均有两个，卡簧位于楔形套筒的内侧，所述催紧齿轮位于两个卡簧的中间，且催紧齿轮与卡簧的卡齿相互啮合，卡簧位于楔形套筒一侧的卡齿呈半弧形。进一步，所述固定底座上设有六边形凹槽，所述六边形凹槽与催紧齿轮的底盘之间设有锁紧装置。进一步，所述催紧齿轮的中间位置设有可插卸式摇转手柄插孔。通过摇转手柄力的传递给催紧齿轮，再通过齿轮与卡簧的咬合转动将力传递给卡簧，达到催紧钢绞线的目的。进一步，其中头部的端头板的外侧设有凹槽，凹槽内镶嵌有锥形螺母，锥形螺母内部呈锥形，锥形螺母内设有锥形套筒，锥形套筒的外表面螺纹与锥形螺母的内表面螺纹相啮合，锥形套筒的中间设有卡齿通道，钢绞线一端穿过卡齿通道，钢绞线的另一端固定有铜棒丝杠，铜棒丝杠的头部设有紧缩装置，紧缩装置外侧设有第二锥形螺母，且紧缩装置的外螺纹与第二锥形螺母的内螺纹相啮合，尾部的端头板对应于铜棒丝杠的位置上设孔，铜棒丝杠穿过端头板的一端设有螺纹并有螺母与之相配合。通过螺母拧紧可达到催紧钢铰线的目的，所述第二锥形螺母与夹住钢铰线的紧缩装置的拧紧达到锁紧钢铰线的目的。进一步，所述端头板的内侧在固定螺母的位置上镶嵌有加强块。进一步，所述钢棒丝杠的头部设有的紧缩装置为一呈锥形的套筒，且套筒上设有扇形开口，且设有外螺纹。本技术具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，钢绞线与预应力钢筋组成的钢筋笼一同参与管桩混凝土合模后的预应力张拉，离心成型养护制得管桩，改变了现有管桩抗弯性能差，易脆性破坏，延性差，管桩出现开裂后迅速蔓延，受拉曲钢筋很快进入屈服和紧缩直至断裂，极限弯矩和开裂弯矩相差不大等缺点。本技术增强了管桩的延性及水平抗剪力，而且工艺简单，操作便利，应用范围广等特点。本技术一种配有钢绞线的管桩钢筋笼，其配有的钢绞线的根数从3根到30根的范围数量选用。本技术具有设计结构合理、管桩延性强、抗拉应力强，水平剪力强的特点。附图说明图1是实施例一的简单结构示意图；图2是实施例二的简单结构示意图；图3是连头器6的剖视图；图4是实施例三的头部的端头板I与钢绞线3连接的剖视图；图5是实施例三的尾部的端头板I与钢绞线3连接的剖视图；图6是实施例三的简单结构示意图；图中1、端头板；2、预应力钢筋；3、钢绞线；4、箍筋；5、螺母牵引孔；6、连头器；7、楔形套筒；8、卡簧；9、催紧齿轮；10、固定底座；11、可插卸式摇转手柄插孔；12、六边形凹槽；13、锥形套筒；14、锥形螺母；15、螺母；16、加强块；17、第二锥形螺母；18、铜棒丝杠；19、套筒；20、凹槽；21、卡齿通道。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术的一种配有钢绞线的管桩钢筋笼作进一步的描述。实施例一如图1所示，一种配有钢绞线的管桩钢筋笼，包括预应力钢筋2以及包围着预应力钢筋2的箍筋4，所述预应力钢筋2的两端分别嵌套在两侧的端头板I内表面的沉孔内，其特征在于以端头板I中心为圆心的同一圆周且均等的位置上设有钢绞线3，钢绞线3与两侧的端头板I连接。所述端头板I的内侧固定有螺母牵引孔5，钢绞线3的两端分别穿过相对的一个螺母牵引孔5，钢绞线3的首尾通过接头器6连接，若干个螺母牵引孔5均匀分布在以端头板I中心为圆心的同一圆周上。所述钢绞线3的首端和尾端分别穿过一个螺母牵引孔5。如图3所示，所述连头器6包括楔形套筒7、卡簧8、催紧齿轮9、固定底座10，所述楔形套筒7和卡簧8均有两个，卡簧8位于楔形套筒7的内侧，所述催紧齿轮9位于两个卡簧8的中间，且催紧齿轮9与卡簧8的卡齿相互啮合，卡簧8位于楔形套筒7 —侧的卡齿呈半弧形。所述固定底座10上设有六边形凹槽12，所述六边形凹槽12与催紧齿轮9的底盘之间设有锁紧装置。所述催紧齿轮9的中间位置设有可插卸式摇转手柄插孔11。钢绞线3的固定过程，首选应将钢绞线3的两端按照相反方向分别穿入楔形套筒7的两侧，两楔形套筒7内侧的卡簧8的一边与催紧齿轮9形成以手柄摇转带动的传动模式，以卡簧8内侧与催紧齿轮9之间凸凹传动的方式，楔形套筒7内侧的卡齿住穿入楔形套筒7内钢绞线3的首尾两段，通过手柄摇转带动催紧齿轮9，传递给卡簧8，卡簧8受催紧齿轮9的驱使逐步催紧楔形套筒7内的钢绞线3，楔形套筒7内侧的卡齿成半弧形，能包住钢绞线3三分之一的弧长。待钢绞线3催紧后将催紧齿轮9的底盘往固定底座10按下固定，固定底座10内侧设计有六边形凹槽12，所述六边形凹槽12与催紧齿轮9的底盘之间设有锁紧装置，将催紧齿轮9按下一格即固定，后取下手柄，即钢绞线3的接头连接完成，共同与预应力钢筋笼组成配有钢绞线的管桩钢筋笼。然后一同张拉，灌浆浇注离心成型，制得延性较大的抗震管桩。实施例二如图2所示，一种配有钢绞线的管桩钢筋笼，包括预应力钢筋2以及包围着预应力钢筋2的箍筋4，所述预应力钢筋2的两端分别嵌套在两侧的端头板I内表面的沉孔内，其特征在于以端头板I中心为圆心的同一圆周且均等的位置上设有钢绞线3，钢绞线3与两侧的端头板I连接。所述端头板I的内侧固定有螺母牵引孔5，所述钢绞线3的首端和尾端分别在同一端头板I内侧连续穿过两个螺母牵引孔5，钢绞线3的首尾通过接头器6连接，若干个螺母牵引孔5均匀分布在以端头板I中心为圆心的同一圆周上。所述钢绞线3的首端和尾端分别穿过两个螺母牵引孔5。如图3所示，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配有钢绞线的管桩钢筋笼，包括预应力钢筋(2)以及包围着预应力钢筋(2)的箍筋(4)，所述预应力钢筋(2)的两端分别嵌套在两侧的端头板(1)内表面的沉孔内，其特征在于：以端头板(1)中心为圆心的同一圆周且均等的位置上设有钢绞线(3)，钢绞线(3)与两侧的端头板(1)连接。

【技术特征摘要】
1.一种配有钢绞线的管桩钢筋笼，包括预应力钢筋(2)以及包围着预应力钢筋(2)的箍筋(4)，所述预应力钢筋(2)的两端分别嵌套在两侧的端头板⑴内表面的沉孔内，其特征在于以端头板⑴中心为圆心的同一圆周且均等的位置上设有钢绞线(3)，钢绞线(3) 与两侧的端头板(I)连接。2.根据权利要求1所述的配有钢绞线的管桩钢筋笼，其特征在于所述端头板(I)的内侧固定有螺母牵引孔(5)，钢绞线(3)的两端分别穿过相对的螺母牵引孔(5)，钢绞线(3) 的首尾通过接头器(6)连接，若干个螺母牵引孔(5)均匀分布在以端头板(I)中心为圆心的同一圆周上。3.根据权利要求2所述的配有钢绞线的管桩钢筋笼，其特征在于所述钢绞线(3)的首端和尾端分别穿过一个螺母牵引孔(5)。4.根据权利要求2所述的配有钢绞线的管桩钢筋笼，其特征在于:所述钢绞线(3)的首端和尾端分别在同一端头板(I)内侧连续穿过两个螺母牵引孔(5)。5.根据权利要求2所述的配有钢绞线的管桩钢筋笼，其特征在于所述连头器(6)包括楔形套筒(7)、卡簧(8)、催紧齿轮(9)、固定底座(10)，所述楔形套筒(7)和卡簧(8)均有两个，卡簧(8)位于楔形套筒(7)的内侧，所述催紧齿轮(9)位于两个卡簧(8)的中间， 且催紧齿轮(9)与卡簧(8)的卡齿相互啮合，卡簧(8)位于楔形套筒(7) —侧的卡齿呈半弧形。6.根据权利要求5所述的配有钢绞线的管桩钢筋笼，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁俊，
申请(专利权)人：天津宝丰混凝土桩杆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：