伸缩性蓬松无纺布以及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种伸缩性蓬松无纺布以及其制造方法。该伸缩性蓬松无纺布，包含纤维(1)的第一纤维层与包含热可熔纤维(2)以及具有比所述第一纤维层的MD收缩率低5％以上的MD收缩率的第二纤维层层压，所述第一纤维层与所述第二纤维层通过包含于所述第一纤维层中的所述纤维(1)与包含于所述第二纤维层中的所述纤维(2)之间的缠结而一体化，所述第一纤维层收缩以形成所述第二层在厚度方向上隆起的结构，以及从所述第二纤维层侧施用音波粘合加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
已知通过熔喷工艺对弹性体树脂进行纺丝、将通过纺丝所获得的纤维堆于输送机上，并且随后借助于加热辊使纤维之间粘合而获得薄片，作为获得伸缩性无纺布的技术(例如，参看专利文献第I号)。也已知三维薄片材料等等，其中包含30质量％或大于30质量％三维卷曲纤维的第一纤维层与包含与第一纤维层中的纤维相同或不同类的三维卷曲纤维的第二纤维层层压，两个纤维层以许多要在厚度方向上一体化的粘合部分形式部分地粘合，并且第一纤维层在相应粘合部分之间突出而在第一纤维层侧上形成许多凸出物(例如，参看专利文献第2号)。引用列表专利文献专利文献第I 号 JP2009-256856A。专利文献第2 号 JP2004-202890A。
技术实现思路
技术问题然而，专利文献第I号中所述的薄片具有极低蓬松度。因此，薄片具有不良透气性和受损触觉。薄片还有因其中所用弹性体树脂特有的摩擦所致的不良表面平滑度(surfacesmoothness)问题。此外，专利文献第2号中所述的薄片材料通过部分地粘合两个都预先热压印的层，以及随后通过热收缩第二纤维层使粘合部分之间的截面突出而制备。因此，具有充分高蓬松度的无纺布相当难获得。因此，本专利技术的目标是提供具有较高蓬松度和良好触觉的伸缩性蓬松无纺布。更具体来说，本专利技术涉及伸缩性蓬松无纺布，其中包含纤维(I)的第一纤维层与包含热可熔纤维(2)以及具有比第一纤维层的MD收缩率(shrinkage ratio)低5%以上的MD收缩率的第二纤维层层压，第一纤维层与第二纤维层通过包含于第一纤维层中的纤维(I)与包含于第二纤维层中的纤维(2)之间的缠结而一体化，第一纤维层收缩以具有其中第二纤维层在厚度方向上隆起的结构，以及从第二纤维层侧部分地施用音波粘合加工(sonic bond processing)。本专利技术还涉及制造伸缩性蓬松无纺布的方法，包括将包含纤维(I)的第一纤维层与包含热可熔纤维(2)以及具有比第一纤维层的MD收缩率低5%以上的MD收缩率的第二纤维层层压；通过包含于第一纤维层中的纤维(I)与包含于第二纤维层中的纤维(2)之间的缠结而一体化第一纤维层与第二纤维层；使第一纤维层收缩以形成第二纤维层在厚度方向上隆起的结构；以及从第二纤维层侧部分地施用音波粘合加工。问题的解决方法本专利技术者勤勉地继续对解决所述问题进行研究，因此发现，具有较高蓬松度和良好触觉的伸缩性蓬松无纺布可以通过将包含纤维(I)的第一纤维层与包含热可熔纤维(2)以及具有低于第一纤维层的MD收缩率的MD收缩率的第二纤维层层压以及施用加工处理而获得，因此基于所述发现完成了本专利技术。本专利技术具有如下文所述的构造。[I] 一种伸缩性蓬松无纺布，其中包含纤维(I)的第一纤维层与包含热可熔纤维(2)以及具有比第一纤维层的MD收缩率低5%以上的MD收缩率的第二纤维层层压，第一纤维层与第二纤维层通过包含于第一纤维层中的纤维(I)与包含于第二纤维层中的纤维(2)之间的缠结而一体化，第一纤维层收缩以形成第二纤维层在厚度方向上隆起的结构，以及从第二纤维层侧部分地施用音波粘合加工。[2]根据[I]的伸缩性蓬松无纺布，其中包含于第一纤维层中的纤维⑴与包含于第二纤维层中的纤维(2)在无纺布的厚度方向上在第一纤维层与第二纤维层之间的界面处部分地缠结。[3]根据[I]或[2]的伸缩性蓬松无纺布，包含通过音波粘合加工所形成的凹部以及由未经受音波粘合加工的部位所形成的凸部。[4]根据[3]的伸缩性蓬松无纺布，其中凸部的厚度在1. O毫米到5. O毫米范围内。[5]根据[3]或[4]的伸缩性蓬松无纺布，具有通过去除形成凹部的厚度的部位所获得的孔。[6] 一种制造伸缩性蓬松无纺布的方法，包括将包含纤维(I)的第一纤维层与包含热可熔纤维(2)以及具有比第一纤维层的MD收缩率低5%以上的MD收缩率的第二纤维层层压；通过包含于第一纤维层中的纤维(I)与包含于第二纤维层中的纤维(2)之间的缠结而一体化第一纤维层与第二纤维层；使第一纤维层收缩以形成第二纤维层在厚度方向上隆起的结构；以及从第二纤维层侧部分地施用音波粘合加工。专利技术的有利作用根据本专利技术的无纺布具有极佳伸缩性，和同时较高蓬松度，在无纺布上形成的凹凸形，以及还有极佳触觉。具体实施例方式在本专利技术中，“MD”是机器方向(Machine Direction)的缩写并且意味着无纺布生产线的方向。此外，“⑶”是横向(Cross Direction)的缩写并且意味着垂直于机器方向的方向。在本专利技术中，“MD收缩率”意味着如由在从纤维制备具有100克/平方米(g/m2)的单位重量的织物(web)并且织物在烘箱中在120°C下经受热处理5分钟时因展现卷曲所导致的在MD上收缩的比率。本专利技术提供伸缩性蓬松无纺布，其中包含纤维(I)的第一纤维层与包含热可熔纤维(2)以及具有比第一纤维层的MD收缩率低5%以上的MD收缩率的第二纤维层层压，第一纤维层与第二纤维层通过包含于第一纤维层中的纤维(I)与包含于第二纤维层中的纤维(2)之间的缠结而一体化，第一纤维层收缩以形成第二纤维层在厚度方向上隆起的结构，以及从第二纤维层侧部分地施用音波粘合加工。第一纤维层包含于第一纤维层中的纤维(I)优选地展示因展现卷曲而导致的较高收缩率，并且导致在使用加热加工机等等的收缩加工过程中没有纤维因纤维的热熔合而彼此粘合。纤维⑴的MD收缩率优选是40%或大于40%，更优选是50%或大于50%，更优选是65%或大于65%。如果MD收缩率是40%或大于40%，那么可向最终获得的粗糙伸缩性无纺布提供充分伸缩性，并且容易产生充分凸部。此外，纤维(I)在纤维(I)的收缩加工温度下彼此不粘合。即使纤维(I)是潜在可卷曲组合纤维(conjugate fiber),并且最初展示较高收缩率，当同时使纤维彼此粘合时，纤维也通过粘合而固定。因此，收缩移动，即潜在卷曲的展现受到不利影响，并且不能获得充分收缩。因此，第一纤维层的伸缩性变得较小。此外，纤维彼此固定。因此，在伸缩等等动作后需要较强张力，因此，不能获得较高伸缩性能并且触觉减退。纤维(I)的特定实例包含并列型组合纤维(side-by-side type conjugatefiber)或偏心鞘芯型组合纤维(eccentric shea th-core type conjugate fiber)。对于并列型组合纤维，优选使用聚丙烯或聚酯作为高熔点组分。此外，作为低熔点组分，优选使用包含如以下这种共聚物的树脂乙烯-丙烯二元共聚物、丙烯-丁烯-1 二元共聚物、乙烯-丙烯-丁烯-1三元共聚物、丙烯-己烯-1 二元共聚物或丙烯-辛烯-1 二元共聚物或所述共聚物的混合物。对于偏心鞘芯型组合纤维，优选在鞘侧上使用低熔点组分，并且优选在芯侧上使用高熔点组分。考虑到在低温下的热收缩和成本，乙烯-丙烯二元共聚物优选具有4质量％到10质量％范围内的乙烯含量和90质量％到96质量％范围内的丙烯含量。此外，乙烯-丙烯-丁烯-1三元共聚物优选具有I质量％到7质量％范围内的乙烯含量、88质量％到98质量％范围内的丙烯含量和I质量％到5质量％范围内的1- 丁烯含量。纤维⑴的低熔点组分的熔点优选在128°C到160°C范围内，更优选在130°C到150°C范围内。如果熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伸缩性蓬松无纺布，其特征在于，包含第一纤维的第一纤维层与包含热可熔的第二纤维以及具有比所述第一纤维层的机器方向收缩率低5％以上的机器方向收缩率的第二纤维层层压，所述第一纤维层与所述第二纤维层通过包含于所述第一纤维层中的所述第一纤维与包含于所述第二纤维层中的所述第二纤维之间的缠结而一体化，所述第一纤维层收缩以形成所述第二纤维层在厚度方向上隆起的结构，以及从所述第二纤维层侧部分地施用音波粘合加工。

【技术特征摘要】
2011.10.12 JP 2011-2252301.一种伸缩性蓬松无纺布，其特征在于，包含第一纤维的第一纤维层与包含热可熔的第二纤维以及具有比所述第一纤维层的机器方向收缩率低5%以上的机器方向收缩率的第二纤维层层压，所述第一纤维层与所述第二纤维层通过包含于所述第一纤维层中的所述第一纤维与包含于所述第二纤维层中的所述第二纤维之间的缠结而一体化，所述第一纤维层收缩以形成所述第二纤维层在厚度方向上隆起的结构，以及从所述第二纤维层侧部分地施用音波粘合加工。2.根据权利要求1所述的伸缩性蓬松无纺布，其特征在于，包含于所述第一纤维层中的所述第一纤维与包含于所述第二纤维层中的所述第二纤维在所述无纺布的厚度方向上在所述第一纤维层与所述第二纤维层之间的界面处部分地缠结。3.根据权利要求1或2所述的伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：寺田博和，
申请(专利权)人：捷恩智株式会社，捷恩智纤维株式会社，
类型：发明
国别省市：