本发明专利技术提供一种具有丝绸般的光泽、良好的手感和悬垂性，富有飘逸感，抗菌、吸湿透气的天丝竹纤维衬衫面料，其经纱和纬纱均为天丝纤维/竹粘胶纤维混纺纱，两者混纺比各为50%，经密512根/10厘米，纬密338.5根/10厘米。该天丝竹纤维衬衫面料的制备方法，包括下述步骤：a、纺纱；包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱；b、筒纱染色；包括松筒、前处理、染色、脱水、烘干；前处理包括漂白，酶处理；漂白时：纯碱1-3g/L，双氧水1-2g/L，温度95℃，时间35-45min；酶处理时：HontonzymePA1-1.5g/l，pH值4.5-5.5，浴比1:15，时间25-35min；染色时，筒纱密度为0.33-0.35g/cm3，采用MegafixB型活性染料；c、织造：包括络纱，经浆联，穿经或结经，织布；d、后整理；包括烧毛，退浆，定型，预缩。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种衬衫面料，具体地说，本专利技术一种。
技术介绍
近年来国内外市场上衬衫面料呈多元化趋势，衬衫面料的纤维原料、织物结构、纺织工艺加工、面料深加工处理等都已日新月异。市场上再生纤维、特种纤维、混合纤维等新原料，竹节纱、复合纱、包芯线、紧密纺、赛络纺纱等纺纱技术，酶处理、潮交联、涂层整理等后整理技术已经广泛使用。尤其是新型功能性纤维织物，特种加工生产工艺的产品更受市场青睐。再生纤维素纤维天丝与竹浆纤维由于用其制成的服装面料手感光滑柔软、吸湿透气、抗紫外线、抗菌除臭、光泽亮丽，绿色环保，深受人们喜爱。在充分进行市场调研的基础上，结合我公司常年生产纯棉产品，从原料选配、设备装置、工艺方案、技术管理等都有先决条件，加上市场需求的情报，竹粘胶纤维类产品、天丝类产品、紧密纺产品，特别天丝和竹粘胶纤维混纺的衬衫面料市场前景，及时把握这一信息，开发研制天丝竹粘胶纤维混纺衬衫面料产品具有重要的价值。具可再生性、舒适性、功能性、可降解等性能的天然纤维素纤维天丝和竹粘胶纤维一直受到业界和消费者的追捧。虽然国内企业已开始致力于天丝和竹粘胶纤维研究，并开发了一些产品。但在品种、数量、功能及质量上，尚不能满足日益增长的需要。夏季衬衫面料要求具有舒适、凉爽、透气、吸湿、轻盈、柔软、飘逸和悬垂等特点。目前市场上夏季衬衫面料还是以天然棉纤维为主，虽然拥有良好的吸湿性和亲肤性能，但该面料极易变形和耐光性差，面料质感粗硬。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有丝绸般的光泽、良好的手感和悬垂性，富有飘逸感，抗菌、吸湿透气的天丝竹纤维衬衫面料。本专利技术的天丝竹纤维衬衫面料，其经纱和纬纱均为天丝纤维/竹粘胶纤维混纺纱，两者混纺比各为50%，经密512根/10厘米，纬密338. 5根/10厘米。上述的天丝竹纤维衬衫面料，织物组织3/1+1/1。为了突出面料的凹凸效果，该品种的织物组织选用的是3/1+1/1，配合不同颜色的色纱排列，面料具有独特的立体风格。本专利技术的有益效果本专利技术的天丝竹纤维衬衫面料，采用天丝纤维和竹粘胶纤维。我国自主创新生产的竹粘胶纤维，具有天然性、绿色环保、抗菌、吸湿透气等优异的性能，而天丝的圆形截面和良好的外观使织物具有丝绸般的光泽、良好的手感和悬垂性，由其制作的服装富有飘逸感，且天丝细特纱线具有较高的强力，因此本专利技术以天丝和竹粘胶纤维作为衬衫面料的首选。本专利技术的天丝/竹粘胶纤维混纺衬衫面料，设计初衷是从夏季穿着环境入手，满足人们对夏季服装轻薄、防紫外线和吸湿排汗等功能的要求，该面料经纱是采用两种再生纤维素纤维天丝和竹粘胶纤维作为原料，生产过程无污染，废弃物能生物降解。由于竹粘胶纤维的含量要达到50%或以上才能达到抗菌效果，所以本产品采用最佳混纺比50/50，使天丝和竹粘胶纤维能够充分的发挥自身纤维的优势。与国内现有衬衫面料相比，该面料穿着舒适性和功能性大大提高。本专利技术同时提供了一种天丝竹纤维衬衫面料的制备方法，以该方法制备的天丝竹纤维衬衫面料具有丝绸般的光泽、良好的手感和悬垂性，富有飘逸感，抗菌、吸湿透气，无色差和染花现象，外观美观，染色匀染性好。本天丝竹纤维衬衫面料的制备方法，它包括下述步骤a、纺纱；对天丝纤维和竹粘胶纤维分别开清棉、梳棉后进行并条，然后再经过粗纱、细纱工序；b、筒纱染色；包括松筒、前处理、染色、脱水、烘干步骤；前处理包括漂白，酶处理；漂白时l-3g/Ll-2g/L95 °C35_45min ；纯碱双氧水温度时间酶处理时Hontonzyme PApH值浴比时间1-1. 5g/l4. 5-5. 51:1525_35min染色时，筒纱密度为O. 33-0. 35g/cm3，采用Megafix B型活性染料；C、织造包括络纱，经浆联，穿经或结经，织布步骤；d、后整理；包括烧毛，退浆，定型，预缩步骤；本制备方法的有益效果在前处理工序，混纺纱线的白度不够好、色泽不匀、同时还含有少量的杂质，影响染色工艺和布面光泽，所以要经过碱氧浴，但双氧水和烧碱用量、处理温度、处理时间等工艺参数必须严格控制，避免纤维受损严重；其次天丝和竹粘胶纤维混纺纱线表面有许多的纤毛，成品布面易起毛起球，影响成品外观和品质。采用生物酶处理，纤维素酶是一类高度选择性的酶，能催化水解纤维素大分子链中1. 4-甙键，通过它的处理，使纱线表面上的原纤脱落、消除纤毛，改善其染色性能和服用性能。本纱线是有天丝和竹粘胶纤维组成，由于天丝结构的特殊性，一般的纤维素酶难以达到去除纤毛的目的，所以采用天丝酶Hontonzyme PA，但对纤维素纤维作用剧烈，因此药品用量和处理时间都应适当降低，以免使纱线损伤严重。本专利技术前处理的漂白处理主要是为了去除纱线上的污物，直接影响衬衫面料的色泽和染色前半制品的白度等，在保证纱线强度不受损的情况下选用本工艺配方。为了去除纱线表面的毛羽，采用纤维素酶处理，对于天丝纱线可以采用酸性天丝酶Hontonzyme PA,它拥有优异去毛效能,但由于竹粘胶纤维大分子中葡萄糖式键对酸的稳定性很小，且竹粘胶纤维的湿强较低，采用这种纤维素酶对竹粘胶纤维损伤较大，控制天丝酶的使用量和处理时间尤为重要。筒纱密度直接影响筒纱染色质量，染色时，染液循环受到阻力与筒纱密度的大小及其均匀性有着直接的关系，密度大，染液循环受到阻力，染液不能很好地通过纱层，容易造成内中外层色差、染花等质量问题；密度小，染色过程中受气流的冲击会损伤纱，导致成形不良，也会造成染液局部短路，使筒纱染色深浅不一。本产品筒纱密度设计应偏小掌握，减少因天丝纤维在水中易于膨胀带来的质量问题产生。染色工艺，考虑单活性基染料不具备防原纤化作用，双活性基或三活性的染料在纤维素纤维分子链间可形成交联，同时随着染料浓度的增加使多官能团活性染料的防原纤化作用加强。考虑上染率、匀染性、染色坚牢度等指标及成本等因素，以选用双活性基团活性染料为好。本产品采用上海万得化工有限公司生产的Megafix B型活性染料。该染料以一氯均三嗪基团为架桥基，在经过筛选的染料母体上引入乙烯砜硫酸醋基团，它兼有两种活性基团的长处，反应性好，固色率高，染色稳定性好，重现性好，染色时对各工艺参数的依赖性小，对织物的渗透性好，不易产生色点等疵病。染色工艺的关键，天丝纤维遇水后膨胀较大，使染料及助剂容易进入纤维内部，故初染率相当高，得色率比一般天然纤维大；与天丝纤维相比，竹粘胶纤维上染较慢，故必须对染料进行筛选，即使同一套染料也需选择上染曲线相同、提升力一致、固色温度和时间相近的染料，因此本产品采用双活性染料Megafix B系列，该系列染料配伍性强，染色重现性好，匀染性好，此外该活性染料会对天丝纤维染色可以起到防原纤化作用。因此，本专利技术的制备方法，采用特定的前处理和染色工艺，减少天丝纤维原纤化现象，能够对天丝50/竹粘胶纤维50纱线进行染色，避免色差和染花，防止色纱落色或不同颜色的纱线之间相互沾色。上述的天丝竹纤维衬衫面料的制备方法，开清棉工序前，对天丝纤维和竹粘胶纤维进行加湿预处理。开清棉工序前的准备工序中，竹粘胶纤维拥有很强的吸放湿能力，在纺纱过程中纤维处于吸湿状态会产生大量的静电，引起绕罗拉和皮辊，影响生产进度和质量，所以在生产之前需进行预处理。根据竹粘胶纤维的回潮率以及含油率的大小，在投料前6 8h给纤维按一定本文档来自技高网...
【技术保护点】
天丝竹纤维衬衫面料，其特征是：其经纱和纬纱均为天丝纤维/竹粘胶纤维混纺纱，两者混纺比各为50%，经密512根/10厘米，纬密338.5根/10厘米。
【技术特征摘要】
1.天丝竹纤维衬衫面料，其特征是其经纱和纬纱均为天丝纤维/竹粘胶纤维混纺纱， 两者混纺比各为50%，经密512根/10厘米，纬密338. 5根/10厘米。2.如权利要求1所述的天丝竹纤维衬衫面料，其特征是织物组织3/1+1/1。3.权利要求1或2所述的天丝竹纤维衬衫面料的制备方法，其特征是它包括下述步骤a、纺纱；对天丝纤维和竹粘胶纤维分别开清棉、梳棉后进行并条，然后再经过粗纱、细纱工序；b、筒纱染色；包括松筒、前处理、染色、脱水、烘干步骤；前处理包括漂白，酶处理；漂白时纯碱l_3g/L双氧水l_2g/L温度95 °C时间35-45min ；酶处理时Hontonzyme PA1-1. 5g/lpH 值4.5-5.5浴比1:15时间25-35min ；染色时，筒纱密度为O. 33-0. 35g/cm3，采用Megafix B型活性染料；C、织造包括络纱，经浆联，穿经或结经，织步步骤； d、后整理；包括烧毛，退浆，定型，预缩步骤。4.如权利要求3所述的天丝竹纤维衬衫面料...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐萍，凌良仲，陆荣生，朱黎明，
申请(专利权)人：江苏悦达纺织集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。