【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金工业领域，特别涉及一种湿法提铜工艺中洗涤负载有机相以除去杂质铁的方法。
技术介绍
湿法提铜工艺中，部分铁在萃取过程中进入循环使用的反萃液。随着反萃液的不断循环，反萃液中铁的含量也随之不断增加，铜电积效率则相应的不断降低，进而导致吨铜电积成本的增加。铁在萃取过程中进入反萃液的途径主要是以下两种1、萃取过程中的机械夹带；2、萃取剂对铁萃取。现有技术都是通过稀酸洗涤由第一种途径进入的铁；对于由第二种途径进入的铁，目前仍然没有相应的有效的方法。这样的技术现状导致现有洗涤技术的铁洗涤率低，仅为30 50%，反萃液开路次数增加，系统运行成本很高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够充分利用现有设备，高铁洗涤效率，低能耗和低成本的洗涤铁的方法。本专利技术的技术方案如下 ，具体如下(I)负载有机相与含铜酸性浼涤液按一定比例混合以洗涤除铁；(2)洗涤后液返回堆场，洗涤完成的合格的负载有机相进入反萃取系统。所述含铜酸性洗涤液为新配含铜酸性水或电解贫液稀释液或矿山开采低铁含铜酸性溶液。所述含铜酸性洗涤液的铜浓度为O. 5-10. Og/L，硫酸浓度为10. 0-20. Og/L。所述负载有机相与所述含铜酸性洗涤液的相比(0/A)为1: 1-5。所述洗涤的时间为5-10min。所述负载有机相中萃取剂的浓度为10-30%。所述洗涤前的负载有机相中铁浓度O. 2 5. Og/L。本专利技术的有益效果是(I)本专利技术采用含铜酸性洗涤液对负载有机相进行洗涤，除了能够洗涤机械夹带的铁之外，还能有效洗涤萃取剂中萃取的铁。与现有技术相比，本专利...
【技术保护点】
一种湿法提铜工艺中洗涤负载有机相中的杂质铁的方法，其特征在于该方法具体如下：(1)负载有机相与含铜酸性洗涤液按一定比例混合以洗涤除铁；(2)洗涤后液返回堆场，洗涤完成的合格的负载有机相进入反萃取系统。
【技术特征摘要】
1.一种湿法提铜工艺中洗涤负载有机相中的杂质铁的方法，其特征在于该方法具体如下(1)负载有机相与含铜酸性洗涤液按一定比例混合以洗涤除铁；(2)洗涤后液返回堆场，洗涤完成的合格的负载有机相进入反萃取系统。2.如权利要求1所述的一种湿法提铜工艺中洗涤负载有机相中的杂质铁的方法，其特征在于所述含铜酸性洗涤液为新配含铜酸性水或电解贫液稀释液或矿山开采低铁含铜酸性溶液。3.如权利要求2所述的一种湿法提铜工艺中洗涤负载有机相中的杂质铁的方法，其特征在于所述含铜酸性洗涤液的铜浓度为O. 5-10. Og/L，硫酸浓度为10. 0-20. O...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄怀国，陈庆根，林鸿汉，叶志勇，李晓伟，张文波，郭燕妮，谢洪珍，
申请(专利权)人：厦门紫金矿冶技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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