一种微乳半合成铜拉丝液组合物制造技术

本发明专利技术涉及一种微乳半合成铜拉丝液组合物，其配方组成包括：基础油：10～30%；复合乳化剂：25～50%；pH值调节剂：5～20%；铜缓蚀剂0.3～1%；水溶性润滑剂：10～20%；消泡剂：0.05～0.15%；纯净水：余量。本发明专利技术涉及的铜拉丝液，其特征在于采用复合乳化剂与基础油形成微乳液，微乳液再与水溶性润滑剂复合，形成了一种对铜拉丝加工具有优异的润滑性能的微乳半合成铜拉丝液组合物，采用该发明专利技术加工的铜具有表面光亮、模具使用寿命长、较之使用拉丝油润滑，本项目具有更好地冷却性，防止刀具与工件烧结，更好的工作环境，无油雾，维护工作人员健康等方面的优点。因此减轻了油类加工油带来的操作环境污染，同时，有效降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于铜拉丝的金属加工液组合物，其具有优秀的润滑性和消泡性能，能够满足铜丝光洁度和保护工厂环境的要求。
技术介绍
在我国线缆行业、铜材和漆包线行业的铜丝拉制过程，普通存在氧化变色，发黑等现象，春、夏季更为严重。随着现有高速机的普及，拉丝速度已大为提高，矛盾越来越突出。用于铜拉丝的润滑剂有多种，使用性能相差很大，有的拉丝润滑剂在使用中会变黑、发臭。还有一些铜拉丝润滑剂会出现拉伸力增大、摩擦力增加、油温升高、油耗增加、模具、塔轮损耗快、铜粉增多等不良状况进而造成所拉线材表面质量降低，严重影响拉制的铜丝线材的质量，因此为了提高线材质量，节约成本，合理选择和正确使用铜拉丝润滑剂显得格外重要。目前市场上常用的拉丝润滑剂有三种，即可溶性皂、皂化油、合成润滑剂。可溶性皂是由动植物油脂或脂肪酸等于无机碱或有机碱反应而成，随着使用时间的延长其水解后有强碱产生，水溶性PH值高达10左右，造业中游离碱会吸收空气中的二氧化碳，与拉丝液中的铜粉产生化学反应；皂化油是由中性脂肪与可溶性皂按比例混合而成，因为其水溶液中含有可溶性皂，随着使用时间的延长，可溶性皂会水解，使拉丝液中产生碱式碳酸铜和铜皂，破坏了皂化油中表面活性物质的亲油性和亲水性的平衡，造成乳化能力下降，润滑性降低，污染线模，堵塞模孔；合成润滑剂是用合成乳化剂代替可溶性皂，进行乳化、清洗、分散，乳化效果好，泡沫少，冷却和清洗性好，但是合成润滑剂的缺点是会吸收空气中的二氧化碳，生成碱式碳酸盐，·使润滑性尚不够理想。本项目所涉及的微乳型半合成铜拉丝液具备极佳的成膜性、热稳定性、防腐蚀性、冷却效果，大大降低了加工液的带走量，保证了铜拉丝操作环境的清洁，也大大节约了成本。并且在较低的浓度下既能满足加工光亮度和加工精度的要求。同时，该专利技术制作的铜拉丝液没有刺激性气味，对人体无害。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种微乳半合成铜拉丝液，具有优异的润滑性能，在较低的浓度下既能满足客户光亮度和尺寸精度的要求。本专利技术提供的铜拉丝液具备极佳的成膜性、热稳定性、防腐蚀性、冷却效果，同时，该专利技术制作的铜拉丝液没有刺激性气味，对人体无害，加工之后也易于除去，保证了铜拉丝操作环境的清洁。本专利技术的又一目的是提供一种微乳半合成铜拉丝液具有优秀的润滑性和清洁性，能够保证加工的顺利进行，保证工厂的地面清洁，给工人的操作也省去了很多的麻烦。本专利技术的又一目的是提供一种带走量很少的微乳半合成拉丝液，有效的节省了加工液的使用量，延长了加液换液的时间，节省了人力成本和加工液成本。本专利技术的又一目的是提供一种微乳半合成铜拉丝液，其配方组成如下基础油10 30% ； 复合乳化剂25 50% ； pH值调节剂5 20% ； 铜缓蚀剂0. 3 1% ； 水溶性润滑剂:10 20% ； 消泡剂:0. 05 0. 15% ； 纯净水余量 所述的基础油为石蜡基矿物油，其40°C粘度在10 22cst，粘度指数80 105 ； 所述的复合乳化剂为蓖麻油钾皂与石油磺酸钠在特定的工艺下复合而成； 所述的PH值调节剂为混合醇胺，即单乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、三异丙醇胺中的两种或者两种以上的混合物； 所述的铜缓蚀剂为甲基苯并三氮唑； 所述的水溶性润滑剂为聚醚类，聚醚为环氧乙烷、环氧丙烷的反式嵌段共聚物。所述的消泡剂为硅酮类的一种或几种； 本专利技术涉及的微乳半合成铜拉丝液还具有较长的使用寿命，是一种长寿命的拉丝液。另外，该拉丝液还能够进行不锈钢金属的拉丝。具体实施例方式结合实例对本专利技术做进一步描叙，但本专利技术的实施方式不限于此。本专利技术涉及的金属加工液的制备步骤如下 1.在40 60°C下，将蓖麻油钾皂与石油磺酸钠按比例复合制作复合乳化剂； 2.把基础油和复合乳化剂混合搅拌至均匀透明状态，再加入PH值调节剂、水，搅拌均匀透明为止； 3.再依次加入水溶性润滑剂、铜缓蚀剂搅拌至均匀透明； 4.加入消泡剂，搅拌至均匀透明。实施例1 基础油25% ； 石油磺酸钠20% ； 蓖麻油钾皂6% ； 单乙醇胺1% ； 三乙醇胺5% 水溶性润滑剂10% ； 铜缓蚀剂0. 3% ； 消泡剂0. 1% ； 纯净水30. 6 % 实施例2 基础油20% ； 石油磺酸钠23% ； 蓖麻油钾皂8% ；单乙醇胺1%; 三异丙醇胺5% 水溶性润滑剂15% ； 铜缓蚀剂0. 3% ； 消泡剂0. 1% ； 纯净水25. 6 % 实施例3 基础油15% ； 石油磺酸钠26% ； 蓖麻油钾皂12%; 异丙醇胺1% ; 三乙醇胺5% 水溶性润滑剂18% ； 铜缓蚀剂0. 3% ； 消泡剂0. 1% ； 纯净水20. 6 % 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本专利技术作了详尽的描述，但在本专利技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本专利技术精神的基础上所 做的这些修改或改进，均属于本专利技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微乳半合成铜拉丝液组合物，其特征在于由以下组分组成：基础油：10～30%；复合乳化剂：25～50%；pH值调节剂：5～20%；铜缓蚀剂:?0.3～1%；水溶性润滑剂：10～20%；消泡剂：0.05～0.15%；纯净水：余量?所述的基础油为石蜡基矿物油，其40℃粘度在10～22cst，粘度指数80～105；复合乳化剂为蓖麻油钾皂与石油磺酸钠复合而成；pH值调节剂为混合醇胺，即单乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、三异丙醇胺中的两种或者两种以上的混合物；铜缓蚀剂为甲基苯并三氮唑；水溶性润滑剂为聚醚类，聚醚为环氧乙烷、环氧丙烷的反式嵌段共聚物；消泡剂为硅酮类的一种或几种。

【技术特征摘要】
1.ー种微乳半合成铜拉丝液组合物，其特征在于由以下组分组成 基础油10 30% ； 复合乳化剂25 50% ； pH值调节剂5 20% ； 铜缓蚀剂0. 3 1% ； 水溶性润滑剂:10 20% ； 消泡剂:0. 05 0. 15% ； 纯净水余量 所述的基础油为石蜡基矿物油，其40°C...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾玉芬，刘佳，王金波，
申请(专利权)人：益田润石北京化工有限公司，
类型：发明
国别省市：