一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法技术

本发明专利技术涉及平版油墨技术领域，具体的涉及一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法，具体步骤为：在捏合时分阶段投入滤饼颜料以及凡立水，投入滤饼颜料的总量增多，而且倾斜脱水后使物料含水量尽可能减少，达到缩短真空脱水时间和增加每批生产量的目的，与现有技术相比，采用分阶段捏合的制备方法，提高了油墨基墨的产量，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及平版油墨
，具体的涉及。
技术介绍
现有技术中，生产油墨基墨时，将滤饼颜料全部投入捏合机后，再加入凡立水，通过捏合把滤饼颜料中的水挤出。而滤饼颜料一般含有40 70 %的水分，这些水分通过使用捏合机捏合，使凡立水和滤饼颜料经过搅拌而分离出水分，然后通过倾斜倒水将分离出的水排出，剩余残留的水分再通过真空脱水排出。上述过程中，如果倾斜倒水排出的水分较少时，捏合机中残留的水分就较多，因此真空脱水所需的时间就会变长，从而造成生产效率低；而且，由于滤饼颜料通常含有40 70%的水分，投料时的物料含水量和最终生产完成时的含水量有很大的差异，也就是说，使用含水量较高的滤饼颜料时，其投料量受到限制，难以提高生产量；而对于温度要求比较严格的黄色滤饼颜料和红色滤饼颜料，随着真空脱水时间的延长，物料粒子也随之变大，从而导致最终生产的油墨的色相、透明度等品质也会受到很大的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种产量高、生产效率高、油墨品质好的分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法。本专利技术的目的通过以下技术方案实现 提供，包括以下制备步骤` 步骤1、一次投料 在温度15 35°C的条件下，向捏合机中投入10 40%滤饼颜料，然后搅拌3 20min，当温度上升到35 60°C时，缓慢加入20 60%凡立水和O 10%矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌10 20min ;其中，所述滤饼颜料滤饼为C.1.颜料红57:1滤饼颜料、C.1.颜料黄12滤饼颜料、C.1.颜料蓝15:3滤饼颜料中的任意一种； 步骤2、倾斜脱水 当温度为40 70°C时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水； 步骤3、二次投料 倾斜脱水后，控制温度在35 70°C条件下，缓慢添加10 30%滤饼颜料、10 30%凡立水和O 10%矿物油,进行搅拌10 60min ； 步骤4、倾斜脱水 当温度为40 70°C时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水； 步骤5、真空脱水倾斜脱水后，控制温度在40 70°C条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为O. 06 O.1MPa，进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物； 步骤6、研磨 将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为45 60°C，获得油墨基墨； 上述步骤I至6中各组分的添加量均按重量百分比计。其中，所述步骤4倾斜脱水之后与所述步骤5真空脱水之前还包括有 步骤4.1、三次投料 温度在35 70°C条件下，再次缓慢添加10 30%滤饼颜料、10 30%凡立水和O 10%矿物油，进行搅拌10 60min ;当温度为40 70°C时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水。其中，所述制备方法包括以下制备步骤 步骤1、一次投料 在温度30°C的条件下，向捏合机中投入30% C.1.颜料黄12滤饼颜料，然后搅拌IOmin,当温度上升到45°C时，缓慢加入40%凡立水和6%矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌15min ； 步骤2、倾斜脱水 当温度为55°C时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水； 步骤3、二次投料 倾斜脱水后，控制温度在45°C条件下，缓慢添加20% C.1.颜料黄12滤饼颜料、20%凡立水和5%矿物油，进行搅拌25min ； 步骤4、倾斜脱水 当温度为55°C时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水； 步骤4.1、三次投料 温度在45°C条件下，再次缓慢添加20% C.1.颜料黄12滤饼颜料、20%凡立水和5%矿物油，进行搅拌30min ;当温度为55°C时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水； 步骤5、真空脱水 倾斜脱水后，控制温度在55 °C条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为O. 08MPa，进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物； 步骤6、研磨 将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为55°C，获得黄色油墨基墨。其中，所述制备方法包括以下制备步骤 步骤1、一次投料 在温度20°C的条件下，向捏合机中投入20% C.1.颜料红57:1滤饼颜料，然后搅拌20min,当温度上升到50°C时，缓慢加入20%凡立水和4%矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌15min ； 步骤2、倾斜脱水当温度为50°C时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水； 步骤3、二次投料 真空脱水后，控制温度在60°C条件下，缓慢添加10% C.1.颜料红57:1滤饼颜料、10%凡立水和5%矿物油,进行搅拌40min ； 步骤4、倾斜脱水 当温度为50°C时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水； 步骤4.1、三次投料 温度在60°C条件下，再次缓慢添加15% C.1.颜料红57:1滤饼颜料、15%凡立水和2%矿物油，进行搅拌20min ;当温度为50°C时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水； 步骤5、真空脱水 倾斜脱水后，控制温度在·60°C条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为O.08MPa，进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物； 步骤6、研磨 将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为50°C，获得红色油墨基墨。其中，所述制备方法包括以下制备步骤 步骤1、一次投料 在温度35 °C的条件下，向捏合机中投入40% C.1.颜料蓝15:3滤饼颜料，然后搅拌25min,当温度上升到50°C时，缓慢加入30%凡立水和2%矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌20min ； 步骤2、倾斜脱水 当温度为60°C时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水； 步骤3、二次投料 真空脱水后，控制温度在60°C条件下，缓慢添加15% C.1.颜料蓝15:3滤饼颜料、15%凡立水和4%矿物油,进行搅拌20min ； 步骤4、倾斜脱水 当温度为60°C时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水； 步骤5、真空脱水 倾斜脱水后，控制温度在60°C条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为O.1MPa,进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物； 步骤6、研磨 将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为50°C，获得蓝色油墨基墨。本专利技术的有益效果 本专利技术的，在捏合时分阶段投入滤饼颜料以及凡立水，投入滤饼颜料的总量增多，而且倾斜脱水后使物料含水量尽可能减少，达到缩短真空脱水时间和增加每批生产量的目的，与现有技术相比，采用分阶段捏合的制备方法，提高了油墨基墨的产量，大大提高了生产效率。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。以下实施例均是在2000L的捏合机中进行。实施例1 ，包括以下制备步骤 步骤1、一次投料 在温度30°c的条件下，向捏合机中投入30% C.1.颜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：步骤1、一次投料：在温度15～35℃的条件下，向捏合机中投入10～40％滤饼颜料，然后搅拌3～20min，当温度上升到35～60℃时，缓慢加入20～60％凡立水和0～10％矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌10～20min；其中，所述滤饼颜料滤饼为C.I.颜料红57:1滤饼颜料、C.I.颜料黄12滤饼颜料、C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料中的任意一种；步骤2、倾斜脱水：当温度为40～70℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；步骤3、二次投料：倾斜脱水后，控制温度在35～70℃条件下，缓慢添加10～30％滤饼颜料、10～30％凡立水和0～10％矿物油，进行搅拌10～60min；步骤4、倾斜脱水：当温度为40～70℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；步骤5、真空脱水：倾斜脱水后，控制温度在40～70℃条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为0.06～0.1MPa，进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物；步骤6、研磨：将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为45～60℃，获得油墨基墨；上述步骤1至6中各组分的添加量均按重量百分比计。...

【技术特征摘要】
1.一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法，其特征在于包括以下制备步骤步骤1、一次投料在温度15 35°C的条件下，向捏合机中投入10 40%滤饼颜料，然后搅拌3 20min， 当温度上升到35 60°C时，缓慢加入20 60%凡立水和O 10%矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌10 20min ;其中，所述滤饼颜料滤饼为C.1.颜料红57:1滤饼颜料、C.1.颜料黄12滤饼颜料、C.1.颜料蓝15:3滤饼颜料中的任意一种；步骤2、倾斜脱水当温度为40 70°C时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；步骤3、二次投料倾斜脱水后，控制温度在35 70°C条件下，缓慢添加10 30%滤饼颜料、10 30% 凡立水和O 10%矿物油,进行搅拌10 60min ；步骤4、倾斜脱水当温度为40 70°C时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；步骤5、真空脱水倾斜脱水后，控制温度在40 70°C条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为O.06 O.1MPa，进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物；步骤6、研磨将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为45 60°C，获得油墨基墨；上述步骤I至6中各组分的添加量均按重量百分比计。2.根据权利要求1所述的一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法，其特征在于所述步骤4倾斜脱水之后与所述步骤5真空脱水之前还包括有步骤4.1、三次投料温度在35 70°C条件下，再次缓慢添加10 30%滤饼颜料、10 30%凡立水和O 10%矿物油，进行搅拌10 60min ;当温度为40 70°C时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水。3.根据权利要求2所述的一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法，其特征在于包括以下制备步骤步骤1、一次投料在温度30°C的条件下，向捏合机中投入30% C.1.颜料黄12滤饼颜料，然后搅拌 IOmin,当温度上升到45°C时，缓慢加入40%凡立水和6%矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌15min ；步骤2、倾斜脱水当温度为55°C时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；步骤3、二次投料倾斜脱水后，控制温度在45°C条件下，缓慢添加20% C.1.颜料黄12滤饼颜料、20%凡立水和5%矿物油，进行搅拌25min ；步骤4、倾斜脱水当温度为55°C时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；步骤4.1、三次投料温度在45°C条件下，再次缓慢添加20% C.1.颜料黄12滤饼颜料、20%凡立水和5%矿物油，进行搅拌30min;当温度为55°C时，进行水分离，当分离的水变...

【专利技术属性】
技术研发人员：建入实，荒木隆史，吴国蓬，
申请(专利权)人：茂名阪田油墨有限公司，
类型：发明
国别省市：