本发明专利技术公开一种利用抛光砖厂废料生产的仿古砖，其配方按重量份数包括以下组分：抛光砖废料：8-10份、坯用原料：10-12份、釉用原料：0.04-1份、水：10-15份，其中，所述坯用原料为粘土、石英和瓷石中的一种或多种组合。本发明专利技术的有益效果为，产品吸水率约为1-3%，能抗破坏强度达到2050N，表面耐磨性高，4级2100转可见研磨痕，具有很长的使用寿命，同时利用抛光砖厂废料来生产仿古砖，变废为宝，实现绿色环保的工业化生产和可持续发展。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及装饰材料
，尤其涉及一种利用抛光砖厂废料生产的仿古砖。技术背景随着社会的不断进步，人们对环保的要求也越来越高，而目前陶瓷行业大量玻化砖抛光后产生的废水、废料对环境影响很大。抛光砖废水废渣处理与利用程度比较低，大多采用填埋的办法，致使大量废渣挤占耕地，使水和空气受到污染，如何对废料进行有效处理成了一个难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于利用抛光砖厂废料，生产一种吸水率低、强度高、防滑防污效果好的仿古砖。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为提供一种利用抛光砖厂废料生产的仿古砖，其配方按重量份数包括以下组分抛光砖废料8-10份坯用原料10-12份釉用原料0.04-1份水10-12份其中，所述坯用原料为粘土、石英和瓷石中的一种或多种组合。其中，所述抛光砖废料的化学成分按重量百分比包括Si0270_80%，Ca015-20%, Al20310%-15%, Fe2033%-5%, Mg01%-3%, TiO2O. 5%_1%。其中，所述釉用原料由下列重量份的原料经研磨，喷雾制粉后过筛制得长石 25-35份、石英1-10份、粘土 10-20份、氧化锌2_4份、碳酸呗6_12份、氧化铝7-9份、水30份。其中，所述釉用原料中，还含有2-4重量份的釉用色料。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的另一技术方案为一种利用抛光砖厂废料生产仿古砖的方法，包括以下步骤々、砖还制造Al、按重量份取8-10份抛光砖废料、10-12份坯用原料、10_15份水；A2、将取得的各成分混合均匀，得到所需的混合料；A3、将得到的混 合料研磨成浆料，研磨时间为7-11小时，水分含量控制在30-35% ；A4、按设计要求加入色料，将色料与浆料混合均匀，得到带色泽的浆料；A5、将带色泽的浆料输送至喷雾塔，加工干燥至粉末状；A6、将干燥得到的粉料进行注模，冲压成砖坯，压力控制在210_230Pa ；A7、将砖坯通过干燥窑进行干燥，制得成品砖坯；13、砖还表面施釉B1、按重量份取0. 04-1份釉用原料、O. 02-0. 5份水；B2、将取得的各成分混合均匀，研磨成釉浆，研磨时间为20-30小时；B3、通过施釉工艺将釉浆施在成品砖坯的表面；C、烧结成型在送入窑炉中煅烧，炉膛温度控制在1150-1200°C，烧成时间30-40分钟，即得仿古砖。其中，所述釉用原料由下列重量份的原料经研磨，喷雾制粉后过筛制得长石 25-35份、石英1-10份、粘土 10-20份、氧化锌2_4份、碳酸呗6_12份、氧化铝7-9份、水30份。本专利技术的有益效果为，产品吸水率约为1_3%，能抗破坏强度达到2050N，表面耐磨性高，4级2100转可见研磨痕，具有很长的使用寿命，同时利用抛光砖厂废料来生产仿古砖，变废为宝，实现绿色环保的工业化生产和可持续发展。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。实施例11、砖坯制造按重量份称取9份抛光砖废料、11份坯用原料、10份水；将取得的各成分混合均匀，得到所需的混合料；将得到的混合料研磨成浆料，研磨时间为9小时，水分含量控制在 30-35% ;按设计要求加入色料，将色料与浆料混合均匀，得到带色泽的浆料；将带色泽的浆料输送至喷雾塔，加工干燥至粉末状；将干燥得到的粉料进行注模，冲压成砖坯，压力控制在210-230Pa ;将砖还通过干燥窑进行干燥,制得成品砖还；2、砖还表面施釉按重量份取0. 5份釉用原料、O. 25份水；将取得的各成分混合均匀，研磨成釉浆， 研磨时间为25小时；通过施釉工艺将釉浆施在成品砖坯的表面；3、烧结成型在送入窑炉中煅烧，炉膛温度控制在1150-1200°C，烧成时间30-40分钟，即得仿古砖。实施例2 1、砖还制造按重量份称取10份抛光砖废料、10份坯用原料、10份水；将取得的各成分混合均匀，得到所需的混合料；将得到的混合料研磨成浆料，研磨时间为11个小时，水分含量控制在30-35% ;按设计要求加入色料，将色料与浆料混合均匀，得到带色泽的浆料；将带色泽的浆料输送至喷雾塔，加工干燥至粉末状；将干燥得到的粉料进行注模，冲压成砖坯，压力控制在210-230Pa ;将砖坯通过干燥窑进行干燥，制得成品砖坯；2、砖还表面施釉按重量份取1份釉用原料、O. 5份水；将取得的各成分混合均匀，研磨成釉浆，研磨时间为30小时；通过施釉工艺将釉浆施在成品砖坯的表面；3、烧结成型在送入窑炉中煅烧，炉膛温度控制在1150-1200°C，烧成时间30-40分钟，即得仿古砖。实施例31、砖还制造按重量份称取8份抛光砖废料、12份坯用原料、10份水；将取得的各成分混合均匀，得到所需的混合料；将得到的混合料研磨成浆料，研磨时间为10小时，水分含量控制在 30-35% ;按设计要求加入色料，将色料与浆料混合均匀，得到带色泽的浆料；将带色泽的浆料输送至喷雾塔，加工干燥至粉末状；将干燥得到的粉料进行注模，冲压成砖坯，压力控制在210-230Pa ;将砖还通过干燥窑进行干燥,制得成品砖还；2、砖还表面施釉按重量份取1份釉用原料、O. 5份水；将取得的各成分混合均匀，研磨成釉浆，研磨时间为30小时；通过施釉工艺将釉浆施在成品砖坯的表面；3、烧结成型在送入窑炉中煅烧，炉膛温度控制在1150_1200°C，烧成时间30-400分钟，即得仿古砖。经检测以上3个实施例最终产品吸水率均在1-3%之内，能抗破坏强度达到2050N， 表面耐磨性高，4级2100转可见研磨痕，具有很长的使用寿命，同时本专利技术利用抛光砖厂废料来生产仿古砖，变废为宝，实现绿色环保的工业化生产和可持续发展。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接 运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用抛光砖厂废料生产的仿古砖，其特征在于，其配方按重量份数包括以下组分：抛光砖废料：8?10份坯用原料：10?12份釉用原料：0.04?1份水：10?15份其中，所述坯用原料为粘土、石英和瓷石中的一种或多种组合。
【技术特征摘要】
1.一种利用抛光砖厂废料生产的仿古砖，其特征在于，其配方按重量份数包括以下组分抛光砖废料8-10份坯用原料10-12份釉用原料0. 04-1份水10-15份其中，所述坯用原料为粘土、石英和瓷石中的一种或多种组合。2.根据权利要求1所述的利用抛光砖厂废料生产的仿古砖，其特征在于，所述抛光砖废料的化学成分按重量百分比包括Si0270-80%，Ca015-20%, Al20310%-15%, Fe2033%-5%, Mg01%-3%, TiO2O. 5%-1%。3.根据权利要求1所述的利用抛光砖厂废料生产的仿古砖，其特征在于，所述釉用原料由下列重量份的原料经研磨，喷雾制粉后过筛制得长石25-35份、石英1-10份、粘土 10-20份、氧化锌2-4份、碳酸呗6-12份、氧化铝7_9份、水30份。4.根据权利要求3所述的利用抛光砖厂废料生产的仿古砖，其特征在于，所述釉用原料中，还含有2-4重量份的釉用色料。5.一种利用抛光砖厂废料生产仿古砖的方法，其特征在于，包括以下步骤八、砖还制造Al、按重量份取8-10份抛光砖废料、10-12份...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建顺，
申请(专利权)人：李建顺，
类型：发明
国别省市：
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