汝窑青瓷及其制备工艺制造技术

汝窑青瓷及其制备工艺，采用高龄土、焦宝石和长石作为坯体原料，坯体原料粉碎后加水湿磨，采用石英、长石、方解石、赤铁矿、蛇绿岩、骨灰和900℃~950℃煅烧过的风穴土作为釉料原料，粉碎后加水湿磨，料浆含水量调整为80%，坯体素烧后取出施釉，然后立即放入窑中分阶段升温烧制，烧成后停火取出，所得汝瓷能实现不同程度开片，而且温润细腻，优雅大方，是汝瓷中上乘之作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷制作领域，具体的说是一种汝窑青瓷及其制备工艺。
技术介绍
汝瓷，中国五大名瓷之一，因产于汝州而得名，始烧于唐朝中期，盛名于北宋，兴盛时期被列为五大名瓷之首。因其造型古朴大方，其釉如“雨过天晴云破处”，“千峰碧波翠色来”，其土质细润，坯体如侗体，其釉厚而声如擎，明亮而不刺目，具有“梨皮、蟹爪、芝麻花”之特点，被世人赞为“似玉、非玉、而胜玉”，曾被钦定为宫廷御用瓷。汝瓷制作工艺精湛，用料考究，配方独特，烧成技艺高超，由于铁还原达到了最佳效果，使其超越了当时所有的 窑口，是中国青瓷发展史上划时代的创举；但由于战乱，北宋灭亡，官窑被毁，汝瓷也随之失传，之后历代仿制均难还原。近年来在大力发展文化产业的基础上，汝瓷的制作工艺也在不断的进步，汝瓷的仿制工艺逐渐盛行，在一系列的汝瓷复古工艺中，怎样最大程度的重现传统的汝瓷青瓷釉色，是多年来一直困扰技术人员的难题，而且，随着时代的发展，传统的含蓄、温润风格的汝瓷已不能满足人们发展着的审美观，怎样满足现代人的审美需求，完善汝瓷的整体性能，怎样在还原汝窑青瓷原貌的基础上拓展汝瓷新品种，开创符合现代人审美观念的新型汝瓷，是实现汝瓷兴复之路的关键。
技术实现思路
本专利技术在于提供一种温润细腻、优雅大方、玉质感强的汝窑青瓷，并公开了其制作工艺，本专利技术所采用高白泥胎，并施以特制釉料，烧制出的瓷器釉色更接近传统汝瓷青瓷的同时，更符合现代人的审美观，且成品具有较高的耐酸碱性与耐腐蚀性，整体性能更加优良。本专利技术为解决上述问题所采用的技术方案为汝窑青瓷，包括坯体和釉，采用高龄土、焦宝石和长石作为坯体原料，各原料加入量的重量百分比为高岭土 409Γ70%、焦宝石15% 30%、长石 15% 30%; 采用石英、长石、方解石、赤铁矿、蛇绿岩、骨灰和900°C、50°C煅烧过的风穴土作为釉料原料，各原料加入量的重量百分比为石英5°/Γ 5%、长石159Γ64. 5%、方解石10°/Γ20%、赤铁矿5% 10%、蛇绿岩10% 20%、骨灰O. 5%"5%,900°C 950°C煅烧过的风穴土 5% 15%。所述高岭土主要由半坡土、大营土和风穴土组成，其各组分重量百分比为半坡土20% 25%、大营土 30% 35%、风穴土 40% 50%。所述制备方法为 步骤一、选取上述坯体的原材料，按重量百分比分别取高岭土 409Γ70%、焦宝石15% 30%、长石15% 30%，混合制得干料； 步骤二、将步骤一制得的干料与水按I :1的质量比混合送入球磨机，球磨成14(Γ200目的料衆，制成胎料； 步骤三、将步骤二制成的胎料过7(Γ100目筛处理；步骤四、将步骤三制过筛后的胎料做除铁处理； 步骤五、用除过铁的胎料采用注浆成型或手工拉坯成型制成生坯，将生坯在常温下荫干3-7天； 步骤六、将步骤五所得成型荫干后的生坯放入窑中素烧，炉内温度升至920°C ±25°C后，停止加热，待炉内温度自然冷却至室温后，出窑； 步骤七、选取权利要求I所述的釉料的原材料，按重量百分比分别取石英59Γ15%、长石15% 64. 5%、方解石10% 20%、赤铁矿5% 10%、蛇绿岩10% 20%、骨灰O. 5% 5%、900°C 950°C煅烧过的风穴土 5°/Γ 5%，混合制得干料； 步骤八、将步骤七制得的干料与水按I : I的质量比混合送入球磨机磨成14(Γ200目的料衆，制成釉衆; 步骤九、将步骤八所得釉浆过13(Γ160目筛处理，之后将釉浆含水量调整至80%，制成轴料； 步骤十、取步骤六中经过素烧的坯体，用步骤九制得的釉料对坯体进行施釉处理，釉料挂胎厚度为O. 2-0. 6mm ； 步骤十一、待步骤十完成施釉过程后，立即将施釉后的坯体入窑，开始进行分阶段升温煅烧第一阶段由室温升至350°C，升温时间为50-70min ;第二阶段由350°C升至600°C，耗时80-100min ;第三阶段由600°C升至1060°C，耗时3_4小时；第四阶段由1060°C升至1150°C，耗时90-100min ;第五阶段由1150°C升至1260。。，耗时2-6小时； 上述煅烧过程完成后，停止加热，待炉内温度自然冷却至室温后取出即得成品。有益效果 1.本专利技术所提供的汝窑青瓷，其独特的釉料使得烧出的瓷器青中带蓝，在冷蓝中透露出淡淡的暖绿，清澈如湖水，静谧如天空，且瓷器本身玉质感强，较为接近传统的汝窑青瓷的釉色；所制得汝瓷具有优美的开片的同时，还可以通过原料配比与工艺的微调实现釉层外部开片内部不开片，这种特殊的开片结构使得汝瓷能够长期存放酒、茶等液体而不出现渗漏现象；而且具有高耐火度、高白洁度的坯体使瓷器整体强度高、不易裂缝； 2.本专利技术提供的汝窑青瓷，其釉色与传统色彩较为接近的同时，去除了汝瓷中传统釉色的不足，在此基础上加以改进升华，使得所制汝窑青瓷温润细腻，优雅大方，更符合现代人审美观念的优点，有着极高的观赏价值与商业价值； 3.本专利技术汝窑青瓷及其制备工艺，丰富了汝瓷的文化内涵，延续了汝瓷文化的传承，并为汝瓷的崛起与兴盛贡献了一份力量。具体实施例方式下面阐述本专利技术的具体实施方式，汝窑青瓷，包括坯体和釉，采用高龄土、焦宝石和长石作为坯体原料，各原料加入量的重量百分比为高岭土 409Γ70%、焦宝石159Γ30%、长石 15% 30% ； 采用石英、长石、方解石、赤铁矿、蛇绿岩、骨灰和900°C、50°C煅烧过的风穴土作为釉料原料，各原料加入量的重量百分比为石英5°/Γ 5%、长石159Γ64. 5%、方解石10°/Γ20%、赤铁矿5% 10%、蛇绿岩10% 20%、骨灰O. 5%"5%,900°C 950°C煅烧过的风穴土 5% 15%。所述高岭土主要由半坡土、大营土和风穴土组成，其各组分重量百分比为半坡土20% 25%、大营土 30% 35%、风穴土 40% 50%。所述制备方法为 步骤一、选取上述坯体的原材料，按重量百分比分别取高岭土 409Γ70%、焦宝石15% 30%、长石15% 30%，混合制得干料； 步骤二、将步骤一制得的干料与水按I :1的质量比混合送入球磨机，球磨成14(Γ200目的料衆，制成胎料； 步骤三、将步骤二制成的胎料过7(Γ100目筛处理； 步骤四、将步骤三制过筛后的胎料做除铁处理； 步骤五、用除过铁的胎料采用注浆成型或手工拉坯成型制成生坯，将生坯在常温下荫干3-7天； 步骤六、将步骤五所得成型荫干后的生坯放入窑中素烧，炉内温度升至920°C ±25°C后，停止加热，待炉内温度自然冷却至室温后，出窑； 步骤七、选取权利要求I所述的釉料的原材料，按重量百分比分别取石英59Γ15%、长石15% 64. 5%、方解石10% 20%、赤铁矿5% 10%、蛇绿岩10% 20%、骨灰O. 5% 5%、900°C 950°C煅烧过的风穴土 5°/Γ 5%，混合制得干料； 步骤八、将步骤七制得的干料与水按I : I的质量比混合送入球磨机磨成14(Γ200目的料衆，制成釉衆; 步骤九、将步骤八所得釉浆过13(Γ160目筛处理，之后将釉浆含水量调整至80%，制成轴料； 步骤十、取步骤六中经过素烧的坯体，用步骤九制得的釉料对坯体进行施釉处理，釉料挂胎厚度为O.本文档来自技高网...

【技术保护点】
汝窑青瓷，包括坯体和釉，其特征在于：采用高龄土、焦宝石和长石作为坯体原料，各原料加入量的重量百分比为：高岭土40%~70%、焦宝石15%~30%、长石15%~30%；采用石英、长石、方解石、赤铁矿、蛇绿岩、骨灰和900℃~950℃煅烧过的风穴土作为釉料原料，各原料加入量的重量百分比为：石英5%~15%、长石15%~64.5%、方解石10%~20%、赤铁矿5%~10%、蛇绿岩10%~20%、骨灰0.5%~5%、900℃~950℃煅烧过的风穴土5%~15%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王振宇，
申请(专利权)人：王振宇，
类型：发明
国别省市：