超稠油废水的除油污方法技术

本发明专利技术涉一种超稠油废水的除油污方法；超稠油废水的除油污采用由鼓泡段和泡沫段构成的环流泡沫分离塔，除油污方法采用批式操作或连续操作；废水泵入环流泡沫分离塔鼓泡段，流加质量浓度20％氢氧化钠或0.1M盐酸，调节pH为8～9，从气体分布器通入空气，通气量空塔气速为0.5～1.5cm/s，流加破乳剂水溶液，该水溶液配制体积浓度为饱和浓度5～15％，流加量为每小时鼓泡段体积的0.1～0.5％；浮油启动刮油器，从泡沫段底部的油渣排出口收集浮油，从鼓泡段底部排液口排出脱除乳化油后的废水，当乳化油的脱除率达到90％以上后，完成一个批次的操作；本方法重质乳化油的一次分离率可达90％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼油加工废水除油方法，确切的说是涉及从原油加工废水中脱除重质乳化油的分离方法。
技术介绍
超稠油废水含油泥量高，且矿物油比重与水接近，其原油颗粒长期悬浮在水中，另夕卜，废水中还含有大量人工合成类有机高分子化合物和天然大分子量浙青、胶质物质，使得在重力作用下废水中的分散相与连续相不易分层，该废水PH值为7. 79，弱碱性，褐色、粘稠，呈乳状液稳定 存在，难以降解。超稠油加工过程会产生大量含有重质乳化油的废水，包括原油罐底脱水、脱盐脱钙污水、焦化大吹汽冷凝水等，这种水与普通炼油废水、油田废水相比，其突出特点是①乳化油含量高一般情况下，超稠油加工废水中一半以上的油以乳化油形式存在，除去浮油和分散油后，80%以上的COD是由于乳化油和胶态悬浮物产生的乳化程度严重，乳滴稳定重质乳化油的乳滴直径通常只有几百纳米到几微米，由于废水中存在着采油过程中引入的大量界面活性物质以及大量的胶质、浙青质的悬浮物，使得乳滴非常稳定；③乳化油粘度大超稠油粘度大，其100°C的运动粘度可达到IOOmmVs以上，高粘度使乳滴界面异常稳定，流动性变差，造成乳滴不易聚并和吸附乳化油密度大超稠油密度与水接近本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超稠油废水的除油污方法，超稠油为100℃的运动粘度达到100mm2/s以上的油；其特征在于：超稠油废水的除油污采用由鼓泡段和泡沫段构成的环流泡沫分离塔，下部鼓泡段为气升式内环流反应器，上部泡沫段为溢流槽式的气液分离器；溢流槽顶部装有刮油器；除油污方法采用批式操作或连续操作；其中：批式操作：废水一次性泵入环流泡沫分离塔鼓泡段，液面高度不低于导流筒上沿，缓慢流加质量浓度20％氢氧化钠或0.1M盐酸，调节pH为8～9，从气体分布器通入空气，通气量保证空塔气速为0.5～1.5cm/s，缓慢流加破乳剂水溶液，该水溶液配制体积浓度为饱和浓度5％～15％，流加量为每小时鼓泡段体积的0.1～0.5％；浮油...

【技术特征摘要】
1.一种超稠油废水的除油污方法，超稠油为100°c的运动粘度达到IOOmmVs以上的油；其特征在于超稠油废水的除油污采用由鼓泡段和泡沫段构成的环流泡沫分离塔，下部鼓泡段为气升式内环流反应器，上部泡沫段为溢流槽式的气液分离器；溢流槽顶部装有刮油器；除油污方法采用批式操作或连续操作；其中批式操作废水一次性泵入环流泡沫分离塔鼓泡段，液面高度不低于导流筒上沿，缓慢流加质量浓度20%氢氧化钠或O.1M盐酸，调节pH为8 9，从气体分布器通入空气，通气量保证空塔气速为O. 5 1. 5cm/s，缓慢流加破乳剂水溶液，该水溶液配制体积浓度为饱和浓度5% 15%，流加量为每小时鼓泡段体积的O.1 O. 5% ;浮油产生后启动刮油器，同时开始从泡沫段底部的油渣排出口收集浮油，从鼓泡段底部排液口排出脱除乳化油后的废水，当乳化油的脱除率达到90%以上后，完成一个批次的操作；连续操作环流泡沫分离塔中通入空气，保证空塔气速为O. 5 1. 5cm/s，废水事先缓慢流加质量浓度20%氢氧化钠或O.1M盐酸,调节pH为8 9,然后通过泵泵入环流泡沫分离塔的鼓泡段，停留时间为O. 5 2h，进料速率为每小时鼓泡段体积的O. 5 2倍；将破乳剂配置成水溶液，该水溶液配制体积浓度为饱和浓度5% 15%，储存在破乳剂溶液储罐中，用计量泵以恒定速率流加到鼓泡段，流加速率为每小时鼓泡段体积的O.1 O. 5% ;浮油产生后启动刮油机，从油渣排出口连续收集乳化油；从鼓泡段底部排液口排出脱除乳化油后的废水，整个操作过程中保证塔内装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永立，熊良铨，聂春梅，方新湘，周华，朱海霞，于娟，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：