平板式成型设备及其模头装置制造方法及图纸

本发明专利技术揭示了一种平板式成型设备及其模头装置，所述模头装置包括模头主体、凸轮滚柱、凸轮滚柱驱动机构、弹性片，弹性片设置于出料口的一侧，凸轮滚柱设置于弹性片的一侧，使得弹性片在凸轮滚柱与出料口之间；在平板式料坯从模头主体的出料口出料时，凸轮滚柱驱动机构根据需要控制凸轮滚柱转动，从而调节弹性片的位置，进而调节经过出料口料坯的厚度。本发明专利技术提出的平板式成型设备，可制得内部嵌有镶件的汽车油箱等产品，设备结构较为简单，加工方便、效率高，产品密封性好。同时，本发明专利技术提出的模头装置可调整平板料坯在自上而下过程中的出料厚度，从而使料坯出料厚度均匀。凸轮滚柱具有足够的刚性，可精确控制出料厚度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械设备
，涉及一种平板式成型设备，尤其涉及一种平板式成型设备的模头装置。
技术介绍
现有吹塑机主要包括机架、挤出机构、模头、合模机构、下吹机构，其工作方式为将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过合膜成型，再通过风环吹风冷却，然后有牵弓I机按一定速度牵弓I，卷绕机将其卷绕成卷。现有吹塑机吹塑制得的成型产品的内部通常是空的，如果内部需要镶件，例如汽车油箱，需要先吹塑成型一个空心的汽车油箱壳体，而后在汽车油箱壳体上挖若干孔，再在各孔中镶嵌需要的镶嵌元件，加工过程较为复杂；同时，由于需要挖孔、补孔，汽车油箱的密封性也通常较差。国外还有一种吹塑方法，需要从模头中至少引出两片板胚，而后在板胚中设置镶件，然后吹塑成型。本方案虽然解决了产品密封性及加工过程复杂的问题，但由于本方案需要两个模头及对应的模头控制机构，或者从同一模头引出两片板胚，设备结构复杂，控制难度较大。此外，现有吹塑机的模头装置在出料时，平板式料坯由上而下出料时，因自重等因素影响会产生料坯下垂、厚薄不匀等现象。有鉴于此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板式成型设备的模头装置，其特征在于，所述模头装置包括：模头主体、凸轮滚柱、凸轮滚柱驱动机构、弹性片，料坯通过模头主体的出料口出料；所述弹性片设置于出料口的一侧，凸轮滚柱设置于弹性片的一侧，使得弹性片在凸轮滚柱与出料口之间；在平板式料坯从模头主体的出料口出料时，凸轮滚柱驱动机构根据需要控制凸轮滚柱转动，从而调节弹性片的位置，进而调节经过出料口料坯的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种平板式成型设备的模头装置，其特征在于，所述模头装置包括模头主体、凸轮滚柱、凸轮滚柱驱动机构、弹性片，料坯通过模头主体的出料口出料； 所述弹性片设置于出料口的一侧，凸轮滚柱设置于弹性片的一侧，使得弹性片在凸轮滚柱与出料口之间； 在平板式料坯从模头主体的出料口出料时，凸轮滚柱驱动机构根据需要控制凸轮滚柱转动，从而调节弹性片的位置，进而调节经过出料口料坯的厚度。2.根据权利要求1所述的平板式成型设备的模头装置，其特征在于 所述出料口的两侧分别设有凸轮滚柱、凸轮滚柱驱动机构、弹性片，弹性片设置于出料口及对应凸轮滚柱之间，所述凸轮滚柱驱动机构用以驱动对应凸轮滚柱的移动，从而控制出料口料坯的厚度。3.根据权利要求1所述的平板式成型设备的模头装置，其特征在于 所述模头主体设有料坯通道，所述凸轮滚柱驱动机构用以调节凸轮滚柱最靠近料坯通道中心面一侧距离料坯通道中心面的距离。4.根据权利要求1所述的平板式成型设备的模头装置，其特征在于 所述凸轮滚柱驱动机构带动凸轮滚柱始终朝着一个方向转动；每转动一周，即完成一个模制品料坯的需求。5.根据权利要求1所述的平板式成型设备的模头装置，其特征在于 所述凸轮滚柱驱动机构带动凸轮滚柱根据要求进行顺时针或逆时针转动，完成料还的壁厚调整。6.根据权利要求1至5之一所述的平板式成型设备的模头装置，其特征在于 所述凸轮滚柱驱动机构为伺服电机。7.一种平板式成型设备，其特征在于，所述设备包括挤出机构、模头装置、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构、控制器； 所述控制器分别连接挤出机构、模头装置、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构，用以控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庐一，宋春先，
申请(专利权)人：玉树华王投资有限公司，
类型：发明
国别省市：