本发明专利技术公开了一种用于挤压造粒设备在位换刀过程中的找正装置及找正方法，属于石化加工领域。所述找正装置包括一个横杆、两个找正表架及至少两个百分表，所述横杆穿过所述两个找正表架，所述找正表架安装在所述挤压造粒设备中的模头上，所述至少两个百分表固定在所述横杆上，所述找正表架包括本体、螺栓及螺丝。所述找正方法应用所述找正装置。本发明专利技术实施例所述在位换刀的装置及方法，可以做到检修中刀盘不用从刀盘轴上拆下，运用专门设计的找正表架，将传统的不同心散点单表找正变为同心单点双表找正，既可提高找正精度，将传统切刀更换中测量误差削减为零，又可将切刀更换时间由传统的四小时减少到四十分钟，满足了装置生产的需要。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种找正装置及方法，特别涉及一种。
技术介绍
挤压造粒设备中，通常挤压机的切刀安装在刀盘上，刀盘和切粒机轴固定后在电机的驱动下紧贴模头高速旋转，将模头上挤出的熔融态聚乙烯切割为2-3mm的粒料后随冷却水带走。切刀属于消耗备件，需要经常更换。目前国内外此类设备在检修过程中切刀的更换都是停车后将刀盘拆卸下来，在工作平台上将百分表安装在磁力表架上，通过百分表进行打表找正，更换刀片后，再将刀盘整体安装复位。专利技术人在实现本专利技术的过程中发现，上述换刀方式存在如下缺陷其一，刀盘在拆卸时需用起重设备起吊，锋利的刀刃容易对作业人员构成安全威胁。其二，刀盘拆卸后需运送到检修厂房的专用找正平台上更换切刀，输送过程中刀片易受损，刀盘从刀轴上频繁拆卸又容易影响到刀盘与刀轴间的紧配合，从而不但会使找正精度随着刀盘刀轴之间的间隙增大而降低，还直接影响到备件的使用寿命。其三，刀盘从刀盘轴上拆下，在工作平台上进行切刀更换并打表找正的过程，测量累计误差已经达到O. 003mm，这个误差对切刀的最终安装精度已经产生了致命的影响。测量累计误差产生过程详细阐述如下I)把百分表固定在工作平台上找正时，通过转动刀盘，让环刀盘均布的20把切刀依次从百分表下经过来完成数据的测量。由于刀盘重量大，在平台上不易转动，更无法保证在平台上围绕同一轴心转动。假想切刀上某点的运动轨迹是围绕同一轴心转动的同心圆，刀盘转过一周以后，百分表测量得到的数据对每一把切刀而言都可以看做是测量了切刀的同一位置，这样得出的测量数据应该是可信的。事实上，切刀每旋转一周，百分表上的读数都无法回到起始位置，多次测量数据表明，切刀旋转一周后百分表的读数误差均在O. OOlmm之上，由此可知，传统切刀更换中，刀盘无法做到在平台上围绕同一轴心转动，这点直接影响了切刀的找正精度。2)找正平台在厂房内安装的过程中，无论如何精心地进行过程控制，都无法保平台就是一个理想的工作平面，加上自身表面粗糙度的影响，很难将平台上旋转工件的测量误差有效控制在O. 002mm范围之内。加上刀盘不能在平台上围绕同一平面旋转，传统切刀更换中测量累计误差已经达到O. 003mm，这个误差对切刀的最终安装精度已经产生了致命的影响。其四，由于生产的连续化和高效化需要，要求检修人员在四小时内将切刀更换完毕，才不至于对前系统的生产产生影响，而上述换刀方式往往需要超过四小时的时间，才能完成换刀工作。众所周知，对于石化工业体系普遍应用的挤压造粒设备，切刀的找正精度和更换速度直接影响生产效率和产品的质量，找正精度不好可导致挤压机频繁停车，切刀更换耗时过长会降低装置生产效率，故此传统切刀更换过程中存在找正精度低，检修作业时间长，以及作业安全风险高的问题，是石化工业生产过程中存在的瓶颈问题。
技术实现思路
为了克服现有技术切刀更换过程中存在找正精度低，检修作业时间长，以及作业安全风险高的瓶颈问题，本专利技术实施例提供了一种。所述技术方案如下一种用于挤压造粒设备在位换刀过程中的找正装置，所述找正装置包括一个横杆、两个找正表架及至少两个百分表，所述横杆穿过所述两个找正表架，所述找正表架安装在所述挤压造粒设备中的模头上，所述至少两个百分表固定在所述横杆上，所述找正表架包括本体、螺栓及螺丝，所述本体整体呈凹槽状，所述本体包括一个支撑部和两个侧壁，所述两个侧壁分别设于所述支撑部的两侧并均与所述支撑部相垂直，所述支撑部相对所述两个侧壁外伸并形成凸台，所述凸台中设有横向的贯穿孔，所述贯穿孔用于容纳所述横杆，所述凸台中设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述贯穿孔垂直贯通，所述螺纹孔用于容纳所述螺栓，所述两个侧壁中任一侧壁中设有螺孔，所述螺孔与所述支撑部相平行，所述螺孔用于容纳所述螺丝。进一步地，为了增加稳定效果，所述两个侧壁的内表面均为弧形表面。进一步地，为了避免找正过程中由于百分表指针跳跃引起的百分表不能回零的现象，所述两个侧壁中任一侧壁中的螺孔为两个，两个螺孔的中心线位于同一水平面内，并且所述同一水平面与所述支撑部相平行。进一步地，为了避免找正表架在安装过程中对模头的损伤，所述找正表架中的各个棱线设有倒角。进一步地，作为优选，所述找正表架的本体采用U20402钢制成。进一步地，作为优选，所述螺丝采用尼龙制成。本专利技术实施例还提供了一种应用所述用于挤压造粒设备在位换刀过程中的找正装置的找正方法，所述找正方法包括以下步骤步骤I，将所述两个找正表架分别安装在所述挤压造粒设备中的模头左右两侧，并通过所述螺丝固定；步骤2，将所述横杆分别经所述两个找正表架上的贯穿孔水平横置于切粒机刀盘前方，并通过螺栓固定，其中，所述横杆要基本通过刀盘转轴轴心，并将所述模头法兰面等分为上下两个面积接近的半圆；步骤3，将所述至少两个百分表安装于所述横杆上，左侧的找正表架附近的百分表置于切刀刀头部位，右侧的找正表架附 近的百分表置于切刀刀尾部位，调整所有百分表使其指针与切刀垂直，并调整所有百分表的读数归零；步骤4，将左侧找正表架附近第一把切刀刀头部位用红色记号笔标记为阿拉伯数字1，逆时针方向将第2、3…把切刀标记为阿拉伯数字2、3…并依次类推，将右侧找正表架附近第一把切刀刀尾部位用蓝色记号笔标记为英文字母A，逆时针方向将第2、3…把切刀标记为英文字母B、O··并依次类推，同时在设计打印好的记录纸上也分别用阿拉伯数字和英文字母对每一把切刀头尾部进行标记(注意对同一把切刀来讲阿拉伯数字与英文字母的对应关系为I对应H，A对应11)，并做好记录准备；步骤5，顺时针方向缓慢手动盘车，记录每一把切刀的找正数据；步骤6，分析数据，对找正数据不符合要求的切刀用黄色记号笔Λ标记；步骤7，更换黄色记号笔Λ标记的切刀，从刀盘中上下左右各取一把找正数据符合要求的切刀为参照，重复步骤1-6，直至无黄色记号笔Λ标记切到出现。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是相比现有技术中采用拆卸后换刀找正方式，本专利技术实施例针对现场检修中的实际情形，研发一种在位切刀找正装置及找正方法，本专利技术实施例所述方案，由于在位换刀省去了刀盘拆卸的过程，因此此过程中产生的O. 003mm的累积测量误差将不再出现；刀盘围绕刀轴转动时，切刀上某点的运动轨迹是围绕同一轴心转动的同心圆，切刀的运动状态也是整个刀盘工作中的理想状态，此时再对切刀进行测量，每一把切刀的找正数据都是在旋转半径相同的同心圆上得出，很容易就可将制造精度不理想的切刀甄别出来，从而保证切刀的安装精度；因此本专利技术实施例不仅更加适应聚乙烯生产的特点，同时具有提高切刀找正精度，缩短检修作业时间，及降低作业安全风险的优点，解决传统切刀更换过程中的瓶颈问题，填补了国内相关技术的空白。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本专利技术实施例所述找正装置的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图2的左视图；图4是本专利技术实施例所述找正装置的立体图；图5是本专利技术实施例所述找正装置安装在所述模头法兰中的装配示意图。10找正表架，11本体，12支撑部，13第一侧壁，14第二侧壁，15凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于挤压造粒设备在位换刀过程中的找正装置，其特征在于，所述找正装置包括一个横杆、两个找正表架及至少两个百分表，所述横杆穿过所述两个找正表架，所述找正表架安装在所述挤压造粒设备中的模头上，所述至少两个百分表固定在所述横杆上，所述找正表架包括本体、螺栓及螺丝，所述本体整体呈凹槽状，所述本体包括一个支撑部和两个侧壁，所述两个侧壁分别设于所述支撑部的两侧并均与所述支撑部相垂直，所述支撑部相对所述两个侧壁外伸并形成凸台，所述凸台中设有横向的贯穿孔，所述贯穿孔用于容纳所述横杆，所述凸台中设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述贯穿孔垂直贯通，所述螺纹孔用于容纳所述螺栓，所述两个侧壁中任一侧壁中设有螺孔，所述螺孔与所述支撑部相平行，所述螺孔用于容纳所述螺丝。
【技术特征摘要】
1.一种用于挤压造粒设备在位换刀过程中的找正装置，其特征在于， 所述找正装置包括一个横杆、两个找正表架及至少两个百分表，所述横杆穿过所述两个找正表架，所述找正表架安装在所述挤压造粒设备中的模头上，所述至少两个百分表固定在所述横杆上， 所述找正表架包括本体、螺栓及螺丝，所述本体整体呈凹槽状，所述本体包括一个支撑部和两个侧壁，所述两个侧壁分别设于所述支撑部的两侧并均与所述支撑部相垂直，所述支撑部相对所述两个侧壁外伸并形成凸台，所述凸台中设有横向的贯穿孔，所述贯穿孔用于容纳所述横杆，所述凸台中设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述贯穿孔垂直贯通，所述螺纹孔用于容纳所述螺栓，所述两个侧壁中任一侧壁中设有螺孔，所述螺孔与所述支撑部相平行，所述螺孔用于容纳所述螺丝。2.如权利要求1所述的找正装置，其特征在于，所述两个侧壁的内表面为弧形表面。3.如权利要求1所述的找正装置，其特征在于，所述两个侧壁中任一侧壁中的螺孔为两个，两个螺孔的中心线位于同一水平面内，并且所述同一水平面与所述支撑部相平行。4.如权利要求1所述的找正装置，其特征在于，所述找正表架中的各个棱线设有倒角。5.如权利要求1所述的找正装置，其特征在于，所述找正表架的本体采用U20402钢制成。6.如权利要求1-5任一项权利要求所述的找正装置，其特征在于，所述螺丝采用尼龙制成。7.应用权利要求1-7所述用于挤压造粒设备在位换刀过程中的找正装置的找正方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王多民，姚华明，刘继平，王爱民，肖立帧，华卫，李平，方礼明，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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