高效型聚苯硫醚用双螺杆造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效型聚苯硫醚用双螺杆造粒机，该造粒机包括机台、安装在机台上的双螺杆机筒、机筒上方的倒L形进料筒、与进料筒水平段连通的料斗，所述倒L形进料筒的水平段内设置有进料螺杆，所述双螺杆机筒一端连接有机头，另一端开设有进料口，所述进料口与倒L形进料筒的竖直段连通，所述倒L形进料筒的竖直段内设置有强制喂料螺杆，所述强制喂料螺杆的上端连接有驱动电机。本实用新型专利技术高在倒L形进料筒的竖直段内设置与水平进料螺杆垂直的强制喂料螺杆后，这样便可将堆积密度较小的粉碎聚苯硫醚原料通过强制喂料螺杆挤入双螺杆机筒内，使得其进料量大大增加且密实度好，可生产出高质量的聚苯硫醚粒子，从而实现聚苯硫醚的一次造粒。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种造粒设备，特别是涉及一种双螺杆造粒机。
技术介绍
传统的聚苯硫醚造粒主要采用二次造粒工艺，即先将粉碎后的料通过单螺杆造粒机完成一次造粒后，再通过双螺杆造粒机得到二次粒子。之所以要采用以上的二次造粒工艺，一是因为单螺杆造粒机混料没有双螺杆造粒机均匀，为了保证造好的聚苯硫醚粒子质量稳定、均匀性好，故需要通过单螺杆造粒机造一次粒子后，再进入双螺杆造粒机造粒子；二是由于粉碎后的聚苯硫醚料，堆积密度小，短纤维蓬松，导致双螺杆造粒机进料量很少，无法喷丝成条，而单螺杆进料口要大些，相对容易进料，基本能够喷丝成条。基于以上原因，目前的聚苯硫醚二次造粒工艺主要存在以下弊端一、单螺杆造粒机一次粒子时，产量很低，且单机能耗较大，造成能耗与人工费用较高；二、原料经过多次加热，容易造成高温下分解、交联、碳化，影响产品质量；三、经过两道造粒子工序，增加了生产过程中的原料损耗；四、设备成本较高，且设备占地面积较大，不利于节约土地资源。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可实现一次造粒的高效型聚苯硫醚用双螺杆造粒机。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种高效型聚苯硫醚用双螺杆造粒机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效型聚苯硫醚用双螺杆造粒机，包括机台（1）、安装在机台上的双螺杆机筒（2）、机筒上方的倒L形进料筒（3）、与进料筒水平段连通的料斗（4），所述倒L形进料筒（3）的水平段内设置有进料螺杆（5），所述双螺杆机筒（2）一端连接有机头（6），另一端开设有进料口（7），所述进料口（7）与倒L形进料筒（3）的竖直段连通，其特征在于：所述倒L形进料筒（3）的竖直段内设置有强制喂料螺杆（8），所述强制喂料螺杆（8）的上端连接有驱动电机（9）。

【技术特征摘要】
1.一种高效型聚苯硫醚用双螺杆造粒机，包括机台(I)、安装在机台上的双螺杆机筒(2)、机筒上方的倒L形进料筒(3)、与进料筒水平段连通的料斗(4)，所述倒L形进料筒(3)的水平段内设置有进料螺杆(5)，所述双螺杆机筒(2) —端连接有机头(6)，另一端开设有进料口(7)，所述进料口(7)与倒L形进料筒(3)的竖直段连通，其特征在于所述倒L形进料筒(3)的竖直段内设置有强制喂料螺杆(8)，所述强制喂料螺杆(8)的上端连接有驱动电机(9)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文俊，付登强，杨华侨，甘为，
申请(专利权)人：四川安费尔高分子材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：