一种新型塑料造粒机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型塑料造粒机组，包括过滤器前壁、支撑臂、过滤器后壁、分流托板、螺纹推杆、推块、连接杆轴、大支撑板、小支撑板、支撑轴、传动螺母轴、传动链轮、轴承、电机减速机、减速机链轮、链条及冷却水道密封板；其中所述过滤器前壁、所述支撑臂与所述过滤器后壁组成过滤器腔体。所述新型塑料造粒机组具有过滤量大、生产效率高、自动走网易、换网的操作时间少，工作效率高、抗挤压能力强等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料再生机械制造领域，特别是一种新型塑料造粒机组。
技术介绍
传统塑料造粒机组的机身结构主要有三种形式一、采用双螺杆子母双机式结构；二、采用平行双螺杆式结构；三、采用长单螺杆式结构。而切粒方式主要有机头水下切粒及条料水冷却或风冷却式切粒。第一种双螺杆子母双机式结构，是同时采用两个单螺杆挤出机组合而成，物料首先通过母机加热混炼后，挤出到子机的进料口，由子机挤出经过模头拉制成多根条料，条料经过水箱冷却后进入切粒机，切成塑料粒子。在这个过程中存在一些缺陷为采用两个大功率电机，两个减速机，主机成本增加且生产能耗增加；两个挤出机都要加热，生产能耗较高；母机上设有排气口，在生产过程中，容易产生漏料情况；条料经过水箱冷却后切成粒子，塑料粒子表面的含水量较高，使下道需要增加加热烘干工序，增加了原料使用者的生产成本。第二种平行双螺杆式结构，是采用两个螺杆平行放置对绞挤出而成。存在的一些缺陷为主要适用于粉料加工塑料粒子，因此使用范围较小；此种结构的螺筒、螺杆要求加工工艺复杂，因此生产成本较高，整机的售价较高；螺筒上设有排气口，在生产过程中，容易产生漏料情况；切粒方式主要采用水下切粒及条料水冷却后切粒，因此成品粒子含水量较高，需要增加加热烘干工序，增加了生产成本。第三种长单螺杆式结构，是采用一根长径比为20 1的单螺杆、螺筒形成，螺筒上设有排气口。存在的缺陷为主电机功率偏大，主机成本增加且生产能耗增加；螺杆螺筒较长，加热区较多，生产能耗较高；螺筒上设有排气口，在生产过程中，容易产生漏料情况；条料经过水箱冷却后切成粒子，塑料粒子表面的含水量较高，使下道需要增加加热烘干工序，增加了原料使用者的生产成本。
技术实现思路
为了解决上述存在的诸多问题，本技术旨在提供一种能耗低、效率高的新型塑料造粒机组。本技术提供一种新型塑料造粒机组，包括主机座、主电机、主减速机、螺筒、螺杆、进料口、加热圈、过滤器、出料口模头、冷却辊装置及滚刀式切粒机，其中，所述螺杆采用变径式，且所述螺杆与所述螺筒的长径比为15: I。所述过滤器为自动换网式过滤器，包括分流板、过滤器腔体、支撑架、传动链轮、链条及减速机。所述出料口 t旲头为扁I旲式出料口 t旲头。所述冷却辊装置由多根冷却辊组合而成，用于冷却所述扁膜。所述滚刀式切粒机采用四片或六片可拆卸式刀片加刀架轴组成滚刀结构。本技术提供的所述新型塑料造粒机组中，其螺杆采用变径式增加了螺杆的使用寿命；螺杆与螺筒的长径比为15:1缩短了螺杆螺筒的长度，更改了螺杆的造型设计，力口大了螺杆间的螺纹间距，在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；出料口模头为扁膜式避免了单根条料容易断裂的问题；所述冷却辊装置由多根冷却辊组合而成，冷却辊采用水在钢辊内循环冷却，扁膜不直截与水接触，有效避免了成品塑料粒子的含水缺陷；所述滚刀式切粒机采用四片或六片可拆卸式刀片加刀架轴组成滚刀，取代传统使用的整体式滚筒刀，使滚刀的成本降低及维护简便。附图说明图I是本技术提供的一种新型塑料造粒机组的局部剖视图；图2是本技术提供的一种新型塑料造粒机组的俯视图；I、主机座；2、主电机；3、主减速机；4、螺筒；5、螺杆；6、进料口 ；7、加热圈；8、过滤器；9、出料口模头；10、冷却辊装置；11、滚刀式切粒机；12、扁膜。具体实施方式以下结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案请参照图I及图2，为本技术提供的一种新型塑料造粒机组，包括主机座I、主电机2、主减速机3、螺筒4、螺杆5、进料口 6、加热圈7、过滤器8、出料口模头9、冷却辊装置10及滚刀式切粒机11，其中，所述螺杆5采用变径式，且所述螺杆5与所述螺筒4的长径比为 15:1。请参照图I及图2，所述过滤器8为自动换网式过滤器8，包括分流板、过滤器8腔体、支撑架、传动链轮、链条及减速机。请参照图I及图2，所述出料口模头9为扁膜式出料口模头9。请参照图I及图2，所述冷却辊装置10由多根冷却辊组合而成，用于冷却所述扁膜。请参照图I及图2，所述滚刀式切粒机11采用四片或六片可拆卸式刀片加刀架轴组成滚刀结构。工作时，请参照图I及图2，将待加工的原料送入挤出机的所述进料口 6，经过所述加热圈7加热，由所述螺杆5将熔融的塑料向前挤压，经过所述过滤器8的过滤，使干净的塑料流体从所述模头出料口挤出。挤出的所述扁膜12由所述冷却辊装置10冷却牵引后，送入所述滚刀式切粒机11，切成需要的塑料粒子，完成整个造粒过程。本技术提供的所述新型塑料造粒机组，具有以下有益效果(I)所述螺杆5采用变径式增加了螺杆5的使用寿命；(2)所述螺杆5与螺筒4的长径比为15:1缩短了螺杆5螺筒4的长度，更改了螺杆5的造型设计，加大了螺杆5间的螺纹间距，在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；(3)所述出料口模头9为扁膜式避免了单根条料容易断裂的问题；(4)所述冷却辊装置10由多根冷却辊组合而成，冷却辊采用水在钢辊内循环冷却，扁膜不直截与水接触，有效避免了成品塑料粒子的含水缺陷；(5)所述滚刀式切粒机11采用四片或六片可拆卸式刀片加刀架轴组成滚刀，取代传统使用的整体式滚筒刀，使滚刀的成本降低及维护简便。上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围内。权利要求1.一种新型塑料造粒机组，其特征在于，包括主机座、主电机、主减速机、螺筒、螺杆、进料口、加热圈、过滤器、出料口模头、冷却辊装置及滚刀式切粒机，其中，所述螺杆采用变径式，且所述螺杆与所述螺筒的长径比为15:1。2.根据权利要求I所述的新型塑料造粒机组，其特征在于，所述过滤器为自动换网式过滤器，包括分流板、过滤器腔体、支撑架、传动链轮、链条及减速机。3.根据权利要求I所述的新型塑料造粒机组，其特征在于，所述出料口模头为扁膜式出料口模头。4.根据权利要求I所述的新型塑料造粒机组，其特征在于，所述冷却辊装置由多根冷却辊组合而成，用于冷却所述扁膜。5.根据权利要求I所述的新型塑料造粒机组，其特征在于，所述滚刀式切粒机采用四片或六片可拆卸式刀片加刀架轴组成滚刀结构。专利摘要本技术公开了一种新型塑料造粒机组，包括过滤器前壁、支撑臂、过滤器后壁、分流托板、螺纹推杆、推块、连接杆轴、大支撑板、小支撑板、支撑轴、传动螺母轴、传动链轮、轴承、电机减速机、减速机链轮、链条及冷却水道密封板；其中所述过滤器前壁、所述支撑臂与所述过滤器后壁组成过滤器腔体。所述新型塑料造粒机组具有过滤量大、生产效率高、自动走网易、换网的操作时间少，工作效率高、抗挤压能力强等优点。文档编号B29B9/06GK202805457SQ20122037554公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日专利技术者浦干华, 陆绘龙, 张岩 申请人:安徽天帝塑机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型塑料造粒机组，其特征在于，包括主机座、主电机、主减速机、螺筒、螺杆、进料口、加热圈、过滤器、出料口模头、冷却辊装置及滚刀式切粒机，其中，所述螺杆采用变径式，且所述螺杆与所述螺筒的长径比为15:1。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：浦干华，陆绘龙，张岩，
申请(专利权)人：安徽天帝塑机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：