泡沫塑料环保回收造粒机组的输送管道制造技术

本发明专利技术涉及一种泡沫塑料环保回收造粒机组的输送管道。其特征是由上料风机与管路组成的径向上料管道，与径向上料管道相连的切向下料器，与切向下料器相连的正多边形进料桶组成，进料桶内安装有搅拌器；所述切向下料器的主体为圆柱状，顶部安装有切向进风管，中间有与切向进风管垂直设置的中间分离风管；进料桶为正六边形立方体，顶部有上盖，主体分为上、中、下三部分，上部为密封结构，中间为可拆卸的网式结构，下部为锥形密封结构，三者通过框体连接。本发明专利技术采用封闭循环供料系统，提高环保再生利用效率，降低回收成本，节约能源损耗和减少回收的二次污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料加工机械，尤其涉及一种泡沫塑料再生造粒机械设 备中的输送管道。
技术介绍
可发性聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)被广泛应用于工业、农业等各个生产 领域和民用及生活中，其量大面广，经使用后的废旧泡沫塑料的可回收量也 十分巨大。但现有技术的泡沫塑料的回收在相对开放的环境中，生产效率低 下，生产成本高。而且现有技术在生产过程中，由于粉碎以后的泡沫塑料在 进入压縮挤出部件过程中，输送环节上泡沫与气体之间的关系处理不当，一 方面造成原料的浪费，另一方面对环境造成二次污染，十分严重，操作工人 的劳动环境恶劣。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术所存在的不足，从而开发一种采用封闭循环 供料系统，节约能源损耗和减少回收的二次污染的泡沫塑料环保回收造粒机 组的输送管道。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种泡沫 塑料环保回收造粒机组的输送管道，其特征在于由上料风机与管路组成的 径向上料管道，与径向上料管道相连的切向下料器，与切向下料器相连的正 多边形进料桶组成；所述进料桶内安装有搅拌器；所述切向下料器的主体为圆柱状，顶部安装有切向进风管，中间有与切向进风管垂直设置的中间分离 风管。本专利技术的技术方案可以进一步完善，作为优选，所述分离风管为一个贯穿切向下料器偏中心位置的圆柱体，在圆柱体上开有相当于圆柱体圆周长1/3的？L，所述孔位于进料风管根部正下向逆时针方向。作为优选，所述切向下料器上设有观察窗，所述观察窗设于中间分离风 管下面。作为优选，进料桶为正六边形立方体，顶部有上盖，主体分为上、中、 下三部分，上部为密封结构，中间为网式结构，下部为锥形密封结构，三者 通过框体连接；进料桶上盖开孔与切向下料器下部通过采用法兰用螺丝连 接，进料桶下部的锥形体底部与一次压縮挤出进料口通过法兰连接。作为优选，所述进料桶主体的网式结构为可拆卸的金属网框架，所述金 属网框架与进料桶框体之间采用密封条密封。作为优选，所述进料桶主体的下部设有观察窗。作为优选，所述搅拌器包括安装在进料桶顶盖上的减速电机，与减速电 机相连的中心轴，固定在中心轴上的拌杆；所述中心轴为复合结构，头部为 实心结构，下部为空心结构；所述拌杆绕中心轴120°错位分布。作为优选，所述进料桶底部法兰与主机一次压縮挤出部件进料口法兰之 间设有闸阀。本专利技术的有益效果是进料桶用于对来自风机输送的粉碎泡沫和空气混合物进行分离沉降， 为主机提供连续不断的物料，均匀地送入主机压縮挤出。切向下料器对粉碎的泡沬塑料和空气进行分离。切向下料器根据泡沫 塑料机组使用情况作了加大，针对泡沫塑料实际分离要求进行设计制作。对 大部分的空气进行分离，并允许少量低压空气进入桶内，这样使物料落入桶 体更加顺畅，不出现微粒物进入空气中飞扬现象的产生，改善回收加工环境， 也使回收利用更加充分有效。搅拌下料由电机减速机中心轴和拌杆组成，帮助泡沫进入主机压縮 挤出，使物料进入主机更加均匀连续，防止轻微物料加工过程中在料桶内出 现架空现象等影响进料，进而提高效率。储存与二次分离、透气由桶体及桶体物件、透气网板及部件和连接各部分的法兰辅助部件，桶体采用正多边形构造(优选为六边形)，无论从5力学结构、强度及维护性来讲均具有优越性。正多边形构造使各个位面均等， 方便采用安装网片。综上，本专利技术采用封闭循环供料系统，提高环保再生利用效率，降低回收成本，节约能源损耗和减少回收的二次污染；使轻质泡沫材料进入高速压 縮挤出，提高挤出造粒效率和操作性，解决多年来泡沫塑料回收效率低下， 回收加工艺复杂的局面，改善回收工厂环境进而提高回收工厂的生产安全 性。附图说明附图l是本专利技术的一种外形图； 附图2是图1的粉碎机主视附图3是图2的侧视图； 附图4是图1的输送管道主视图； 附图5是图4的侧视图； 附图6是进料桶俯视图； 附图7是图1的主机主视附图8是图8的K部放大图； 附图9是出料板结构示意图； 附图10是图9的侧面剖面图。 具体实施例方式下面通过实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体说明。实施例如图l所示的泡沫塑料环保回收造粒机组，由上料用输送机A，泡沫塑 料专用粉碎机B，上料风机及输送管道C，主机D，水槽E，切粒机F，储料 桶及称重设备G组成。上料用输送机包括牵引轮、被动轮、输送带、角型橡胶块和带减速器的电机等组成整 个输送机构。并对输送机的主体构架及输送带进行加宽加高设计，专门针对输送泡沫塑料。根据实际使用要求还配置金属检测仪。 粉碎机如图2、图3所示的泡沫塑料专用粉碎机，进料主体由上主体1和连接 在上主体下面的中间主体组成2，上主体与中间主体通过螺栓8连接，上主 体的功能是为泡沫塑料进入下面的粉碎区域提供通道，对泡沫塑料在粉碎过 程中提供保护使其不会飞出，用于与输送带连接。上主体采用4 8mm钢板折 边后与侧面板焊按成型，下面折边做成法兰与中间主体2采用螺栓8装配。 上主体上面设有盖板，防止维护中落入硬物损坏粉碎刀片。上主体内设有挡 料板6，挡料板采用6—12mm的钢板，上接上主体1的折边处，下端与动刀 片3保持在5—12mm的间隙，斜式安装，末端不超出动刀主轴中心。在保证 良好的粉碎通道情况下尽量与中心近一点。在粉碎机的工作过程中，防止粉 碎物料的飞出，特殊情况下进入粉碎机的硬块金属，内置挡板可以挡住，避 免产生人身事故等。挡板的使用，使内腔形成了二次工作室；使用中一次粉 碎未过筛网11的物料能够更好地进入二次粉碎，提高粉碎效率。中间主体4 与风集式出料斗12通过铰链10铰接。铰链一共为两副，分别安装于风集式 料斗12与中间主体4的两旁。用于方便风集式料斗的打开维护，更换筛网。 风集式料斗采用4一8mm钢板焊接成型，上接口与中间主体4配合，下与出 料风管配合24，中间设有托架23支撑。 一方面是加强风集式料斗，另外也 作为筛网板11的支撑之用。风集式料斗的截面成等腰梯形，两个斜边的夹 角90° —120° 。风集式料斗12与网板11之间应有足够空间使出来的料落 入并顺利进入输送管道24。风集式料斗采用铰链10与中间主体配合。安装 在中间主体下面，可方便打开清理与更换内部的筛网板。在风集式料斗的前 斜面，安装有透视观察窗。可以使操作人员及时了解泡沫粉碎下料的情况。 及时排除故障。在进料主体内安装粉碎滚筒2，粉碎滚筒上安装有动刀片3，带动刀片 旋转做粉碎工作。筒体采用6 8mm钢板巻成圆柱体，两端用10 16mm圆钢板 做支撑采用焊按成型，两端的支撑板与主轴7配作，转动的力矩由主轴提供， 动刀片3厚度12至6mm直角梯型钢板，直列安装绕圆四周分四组等分，相邻的两组刀片的纵向位置错开，以减少粉碎内应力，平衡主轴转动时差的偏心力。动刀片3的宽度为35 65mm，高度为45 100mm，具体尺寸根据粉碎机 型大小和所粉碎泡沫塑料体积及密度而定。定刀片9的形状与厚度与动刀片 相似，分两排固定在中间主体4上。在粉碎滚筒2下面安装有弧度与粉碎滚 筒相适应的弧形筛网板11，筛网板采用6—16mm钢板，均匀分布直径10mm —50mm筛 L然后巻成圆弧状。作用是将粉碎过后大小符合的料通过网板掉 入风集式料斗进行输送，防止过大的不规则的粉碎料进入风集料斗，堵塞输 送管道使传输中断。筛网板11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫塑料环保回收造粒机组的输送管道，其特征在于：由上料风机与管路组成的径向上料管道，与径向上料管道相连的切向下料器（１０１），与切向下料器相连的正多边形进料桶（１２２）组成；所述进料桶内安装有搅拌器；所述切向下料器（１０１）的主体为圆柱状，顶部安装有切向进风管（１２４），中间有与切向进风管垂直设置的中间分离风管（１２３）。

【技术特征摘要】
1、一种泡沫塑料环保回收造粒机组的输送管道，其特征在于由上料风机与管路组成的径向上料管道，与径向上料管道相连的切向下料器(101)，与切向下料器相连的正多边形进料桶(122)组成；所述进料桶内安装有搅拌器；所述切向下料器(101)的主体为圆柱状，顶部安装有切向进风管(124)，中间有与切向进风管垂直设置的中间分离风管(123)。2、 根据权利要求1所述的泡沫塑料环保回收造粒机组的输送管道， 其特征在于:分离风管(123)为一个贯穿切向下料器偏中心位置的圆柱体， 在圆柱体上开有相当于圆柱体圆周长1/3的孔，所述孔位于进料风管根部 正下向逆时针方向。3、 根据权利要求1所述的泡沫塑料环保回收造粒机组的输送管道，其特征在于切向下料器上设有观察窗，所述观察窗设于中间分离风管下面。4、 根据权利要求1或2或3所述的泡沫塑料环保回收造粒机组的输 送管道，其特征在于进料桶(122)为正六边形立方体，顶部有上盖(107)， 主体分为上、中、下三部分，上部为密封结构，中间为网式结构，下部为 锥形密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯龙初，叶仕超，
申请(专利权)人：余姚市绿岛橡塑机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]