石材、玻璃或钨钼合金磨削用网布基体陶瓷砂轮制造技术

本发明专利技术属于机械加工领域，具体涉及一种石材、玻璃或钨钼合金磨削用网布基体陶瓷砂轮。本发明专利技术包括砂轮坯体和网布基体，其中砂轮坯体选用黑碳化硅和绿碳化硅的至少一种为磨料，选用粘土粉、长石粉、硼玻璃粉和滑石粉组成结合剂，经过混合、成型、干燥、烧成、组合等阶段，大幅提高陶瓷砂轮的安全使用线速度，提供了一种网布基体陶瓷砂轮，能制造出用于电动工具和风动工具对石材和玻璃磨削的专用陶瓷砂轮，所述陶瓷砂轮磨削效率高、磨耗小，大大降低了工人的劳动强度，改善了工作环境，具有显著的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工领域，具体涉及一种石材、玻璃或钨钥合金磨削用网布基体陶瓷砂轮。
技术介绍
对于花岗岩及微晶玻璃等较硬材料，用电动工具和风动工具对石材和玻璃磨削时，一般都采用PVA或树脂砂轮，磨削时效率低，磨耗高，工作环境差，劳动强度大。陶瓷砂轮由于结合剂与磨料的亲和性和自锐性优于其他结合剂的砂轮，因此广泛应用于工具磨和成型磨等高端磨削，特别是其独特的耐磨性和锋利度使其在金属磨削和非金属磨削领域得以大量的应用，但由于其自身的结构缺陷，在电动工具和风动工具等高速磨削工具中未能得到应用，因为，陶瓷砂轮安全使用的线速度一般在35-60m/s，而电动工具和风动工具一般安全使用线速度在80m/s左右，只有提高陶瓷砂轮的安全使用线速度，才能应用于电动工具和风动工具的磨削。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于大幅提高陶瓷砂轮的安全使用线速度，提供了一种石材、玻璃或钨钥合金磨削用网布基体陶瓷砂轮，专用于电动工具和风动工具对石材和玻璃磨削，所述陶瓷砂轮磨削效率高、磨耗小，大大降低了工人的劳动强度，改善了工作环境，具有显著的经济效益。本专利技术采用的技术方案是 一种石材、玻璃或钨钥合金磨削用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石材、玻璃或钨钼合金磨削用网布基体陶瓷砂轮，包括砂轮坯体和网布基体，其特征在于，以重量百分比计，砂轮坯体由以下原料制备而成：磨料70?75%，结合剂25?30%；其中，磨料选用黑碳化硅磨料和绿碳化硅磨料的至少一种，结合剂由粘土粉、长石粉、硼玻璃粉和滑石粉组成，并分别占结合剂重量的28?32%、36?42%、18?24%和8?16%；制造方法包括以下步骤：(1)原材料准备：按上述组分配备原料；?(2)混合阶段：所述磨料混合均匀后，用糊精液将磨料表面均匀湿润，然后加入所述结合剂粉，在逆流混料机中混合10?30分钟，过8?46#筛网；(3)成型阶段：采用等静压工艺将均匀混合在一起的材料压制成形，...

【技术特征摘要】
1.ー种石材、玻璃或钨钥合金磨削用网布基体陶瓷砂轮，包括砂轮坯体和网布基体，其特征在于，以重量百分比计，砂轮坯体由以下原料制备而成磨料70-75%，结合剂25-30% ；其中，磨料选用黑碳化硅磨料和绿碳化硅磨料的至少ー种，结合剂由粘土粉、长石粉、硼玻璃粉和滑石粉组成，并分别占结合剂重量的28-32%、36-42%、18-24%和8-16% ； 制造方法包括以下步骤 (1)原材料准备按上述组分配备原料； (2)混合阶段所述磨料混合均匀后，用糊精液将磨料表面均匀湿润，然后加入所述结合剂粉，在逆流混料机中混合10-30分钟，过8-46#筛网； (3)成型阶段采用等静压エ艺将均匀混合在一起的材料压制成形，压カ5-15MPa； (4)干燥阶段将砂轮毛坯升温干燥，其中室温至95-105度，需升温3-5小吋，继续至130-150度，需升温3-5小时，干燥过程中相対湿度为10%-50% ； (5)烧成阶段将干燥后的砂轮毛坯在弱还原气氛中烧成，最高烧成温度为1200-1400度，其中，室温至300度，需升温2. 5-3. 5小吋，3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃东，
申请(专利权)人：郑州新安华砂轮有限公司，
类型：发明
国别省市：