一种铝板材拉丝纹理成型的滚压拉丝机制造技术

本发明专利技术为一种铝板材拉丝纹理成型的滚压拉丝机，包括有拉丝机主机，拉丝机主机上横设有多组辊轮组及用于产品清洗的水喷洗系统，每组辊轮组由配对的上、下辊轮组成，每条上辊轮的两端部上方均设有涡轮电机，两端的涡轮电机之间均连接有调节杆，每条下辊轮的两侧分别设有光电感应检测点，两两辊轮组之间均设有光电感应开关，涡轮电机、光电感应检测点、光电感应开关分别与PLC电控器电连接；拉丝机主机的下方设有水箱，水箱通过管道连接有过滤器，过滤器通过水泵与水喷洗系统相接，水喷洗系统的进、出水管上分别安装有电磁阀和水表流量计，电磁阀由电气控制器控制。本发明专利技术具有控制方便、操作灵活、产品质量稳定、节能省耗、降低生产成本等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝板材拉丝纹理成型的
，尤其是指一种铝板材拉丝纹理成型 的滚压拉丝机。
技术介绍
目前，现有的用于铝板材拉丝纹理成型的拉丝机存在以下缺点1、原来的拉丝机 械在调节辊不能平衡调整，只能用手工感觉调整，在使用过程经常有产品质量问题；2、原来 机器设备在运行过程中，产品不能定位，产品经常会跑到机器外面；3、原来机器设备在运行 过程中，产品水压力不够，不能把产品表观清洗干净；4、原来机器设备在运行过程中，产品 会被辊轮杂物所污染；5、原来机器设备在运行过程中，传动系统用三角带转换，造成产品运 行不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、动作平稳、控制 方便、操作灵活、产品质量稳定、节能省耗的铝板材拉丝纹理成型的滚压拉丝机。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为一种铝板材拉丝纹理成型的滚压 拉丝机，包括有拉丝机主机，所述拉丝机主机上横设有多组沿拉丝方向间隔并排的辊轮组 以及用于产品清洗的水喷洗系统，每组辊轮组是由配对的上、下辊轮组成，每条上辊轮的两 端部上方均设有用于带动该上辊轮上下升降调整其平衡度数的涡轮电机，所述涡轮电机固 定在拉丝机主机上，每条上辊轮两端的涡轮电机之间均连接有调节杆，每条下辊轮的相对 两侧分别设有用于感应上辊轮平衡度的光电感应检测点，两两辊轮组之间均设有用于产品 纠偏定位的光电感应开关，所述光电感应开关对应设在产品的下方，同时，上述的涡轮电 机、光电感应检测点、光电感应开关分别与PLC电控器电连接，由该PLC电控器接受感应信 号来控制涡轮电机动作；所述拉丝机主机的下方设有用于收集废水的水箱，该水箱通过管 道连接有过滤器，所述过滤器通过水泵与水喷洗系统相接，同时，在该水喷洗系统的进、出 水管上分别安装有配套的电磁阀和水表流量计，并且，上述的电磁阀是由电气控制器控制。所述的多组辊轮组是由拉丝机主机上的电机通过万向轴带动，以使上、下辊轮运 行稳定。本专利技术在采用了上述方案后，具有以下优点1、通过在上辊轮的两端上方增设涡轮电机，以及两涡轮电机之间加装调节杆，可以精 密调整辊轮的平衡点，同时，辊轮的平衡度是由下辊轮两侧的光电感应检测点感应，最后经 PLC电控器控制涡轮电机动作，由电控制器上的面板调整平衡数据值；2、增加光电感应开关，在原基础上用电气控制产品定位，把光感应的信号传给PLC电 控器，再由PLC电控器调整驱动张力辊轮，稳定产品运行动作；3、在水喷洗系统的进、出水管上增加电磁阀和水表流量计及水泵，用电气控制器自动 调整水流量的大小，可以自己调整电气控制器的数据，做到使用水量的节约，增加水源利用率,也稳定产品质量；4、在拉丝机主机的下方设有用于收集废水的水箱，水箱内的废水经过滤器过滤后可以 再由水泵抽回到电磁阀循环使用，可以重新利用水源，保证清水质量，做到节约产品制造成 本；5、电机通过万向轴带动辊轮，使得辊轮运行稳定，能够减少传动过程中60%的震动，从 而确保产品质量稳定。附图说明图1为本专利技术的主视图。图2为本专利技术的侧视图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。参见附图1和附图2所示，本实施例所述的铝板材拉丝纹理成型的滚压拉丝机， 包括有拉丝机主机1，其中，所述拉丝机主机I上横设有多组沿拉丝方向间隔并排的辊轮组 以及用于产品清洗的水喷洗系统，每组辊轮组是由配对的上、下辊轮2-1、2-2组成，上辊轮 2-1可上下活动，下辊轮2-2固定，每条上辊轮2-1的两端部上方均设有用于带动该上辊轮 2-1上下升降以调整其平衡度数的涡轮电机3，所述涡轮电机3固定在拉丝机主机I上，每 条上辊轮2-1两端的涡轮电机3之间均连接有调节杆4，以使上辊轮2-1的两端可以同时上 下调整精确度数，每条下辊轮2-2的相对两侧分别设有用于感应上辊轮2-1平衡度的光电 感应检测点5,两两棍轮组之间均设有一用于产品纠偏定位的光电感应开关6,所述光电感 应开关6对应设在产品的下方，其作用是在原基础上用电气控制产品定位，稳定产品运行 动作；同时，上述的涡轮电机3、光电感应检测点5、光电感应开关6分别与PLC电控器电连 接，由该PLC电控器接受感应信号来控制涡轮电机3动作，进而实现对上辊轮2-1的调整。 另外，本实施例所述拉丝机主机I的下方设有用于收集废水的水箱8，该水箱8通过管道连 接有六个过滤器9，所述六个过滤器9通过水泵10与水喷洗系统相接，从而实现水资源的循 环利用，并且保证清水质量，做到节约产品制造成本的目的，同时，在该水喷洗系统的进、出 水管上分别还安装有配套的电磁阀11和水表流量计12，并且，该电磁阀11是由电气控制 器控制，用电气控制器自动调整水流量的大小，可以自己调整电气控制器的数据，做到使用 水量的节约，增加水源利用率，也稳定产品质量。此外，本实施例上述的多组辊轮组是由拉 丝机主机I上的电机7通过万向轴带动，其目的在于使得辊轮运行稳定，能够减少传动过程 中60%的震动，从而确保广品质量稳定。总之，在米用以上方案后，相比现有技术，本专利技术 具有动作平稳、控制方便、操作灵活、产品质量稳定、节能省耗、降低生产成本等诸多优点， 是一款理想的用于铝板材拉丝纹理成型的滚压拉丝机，值得推广。以上所述之实施例子只为本专利技术之较佳实施例，并非以此限制本专利技术的实施范 围，故凡依本专利技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝板材拉丝纹理成型的滚压拉丝机，包括有拉丝机主机（1），所述拉丝机主机（1）上横设有多组沿拉丝方向间隔并排的辊轮组以及用于产品清洗的水喷洗系统，每组辊轮组是由配对的上、下辊轮（2?1、2?2）组成，其特征在于：每条上辊轮（2?1）的两端部上方均设有用于带动该上辊轮（2?1）上下升降调整其平衡度数的涡轮电机（3），所述涡轮电机（3）固定在拉丝机主机（1）上，每条上辊轮（2?1）两端的涡轮电机（3）之间均连接有调节杆（4），每条下辊轮（2?2）的相对两侧分别设有用于感应上辊轮（2?1）平衡度的光电感应检测点（5），两两辊轮组之间均设有用于产品纠偏定位的光电感应开关（6），所述光电感应开关（6）对应设在产品的下方，同时，上述的涡轮电机（3）、光电感应检测点（5）、光电感应开关（6）分别与PLC电控器电连接，由该PLC电控器接受感应信号来控制涡轮电机（3）动作；所述拉丝机主机（1）的下方设有用于收集废水的水箱（8），该水箱（8）通过管道连接有过滤器（9），所述过滤器（9）通过水泵（10）与水喷洗系统相接，同时，在该水喷洗系统的进、出水管上分别安装有配套的电磁阀（11）和水表流量计（12），并且，上述的电磁阀（11）是由电气控制器控制。...

【技术特征摘要】
1.一种铝板材拉丝纹理成型的滚压拉丝机，包括有拉丝机主机(I),所述拉丝机主机(I)上横设有多组沿拉丝方向间隔并排的辊轮组以及用于产品清洗的水喷洗系统，每组辊轮组是由配对的上、下辊轮(2-1、2-2)组成，其特征在于每条上辊轮(2-1)的两端部上方均设有用于带动该上辊轮(2-1)上下升降调整其平衡度数的涡轮电机(3)，所述涡轮电机(3)固定在拉丝机主机(I)上，每条上辊轮(2-1)两端的涡轮电机(3)之间均连接有调节杆(4),每条下辊轮(2-2)的相对两侧分别设有用于感应上辊轮(2-1)平衡度的光电感应检测点(5)，两两辊轮组之间均设有用于产品纠偏定位的光电感应开关(6)，所述光电感应开...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧海锋，蒋胜求，顾湘，周利民，
申请(专利权)人：佛山泰铝新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：