全自动铸件合模线磨削生产线制造技术

一种全自动铸件合模线磨削生产线，它涉及铸件合模线磨削生产线领域，它的两个气动传动机构分别设置在主机架体的左右两侧，翻转机械手臂设置在左侧的气动传动机构的上侧，翻转机械手臂的后侧设置有磨具托板，主机架体前部和两侧均设置有三工位磨削砂轮组，伺服控制传动机构设置在右侧的气动传动机构的上侧，伺服控制传动机构的上部设置有上部压紧装置，主机架体的一端安装有PLC控制装置，电气控制柜设置在主机架体的后部；它能降低繁重的体力劳动，减少了人工费用；保证了加工质量，降低了废品率；大大提高了生产效率和操作的安全性，改善了环境污染问题，确保操作人员的身心健康水准。为企业节省了加工制造成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

全自动铸件合模线磨削生产线
本技术涉及铸件合模线磨削生产线领域，具体涉及一种全自动铸件合模 线磨削生产线。
技术介绍
现有的铸件合模线磨削生产线的铸件铸造或压铸出模后，会在合模线及浇注口等 部位留多余的金属块及毛刺，影响铸件的后期加工及美观，故需要将这些多余的残留金属 块和毛刺打磨平整。目前，对于铸件打磨工艺的加工，绝大多数企业都是依靠简单的磨削工 具，靠人力手工打磨修整完成。这种加工工艺方法不仅需要占用大量的人力、物力资源。而 且存在着，操作劳动强度大、危险系数高、环境污染严重、有限资源浪费严重等诸多问题，对 操作工人身心健康造成了极大的影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动铸件合模线磨削生产线，它能降低繁重的体 力劳动，减少了人工费用；保证了加工质量，降低了废品率；大大提高了生产效率和操作的 安全性，改善了环境污染问题，确保操作人员的身心健康水准，为企业节省了加工制造成 本。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案它包含主机 架体1、上部压紧装置2、磨具托板3、翻转机械手臂4、上部压紧传动丝杆5、工作台面6、三 工位磨削砂轮组7、电气控制柜8、气动传动机构9、伺服控制传动机构10、PLC控制装置11， 两个气动传动机构9分别设置在主机架体I的左右两侧，翻转机械手臂4设置在左侧的气 动传动机构9的上侧，翻转机械手臂4的后侧设置有磨具托板3，主机架体I前部和两侧均 设置有三工位磨削砂轮组7，伺服控制传动机构10设置在右侧的气动传动机构9的上侧， 伺服控制传动机构10的上部设置有上部压紧装置2，主机架体I的一端安装有PLC控制装 置11，电气控制柜8设置在主机架体I的后部，电气控制柜8的前部设置有工作台面6，工 作台面6的前部设置有上部压紧传动丝杆5。本技术的工作原理为提前按零件加工工艺路线编制好加工程序一在触摸屏 上调出该加工程序一将待加工件置于磨具托板上一启动设备一上部压紧压紧装置快速压 紧零件一伺服传动系统接收指令带动磨具托板按指定程序路径移动一通过电子监控系统 准确定位于一工序位后进行磨削加工一以此类推进行其它几个工序的磨削加工一加工完 成卸下零件一循环加工。本技术是一种高科技的机电一体控制设备，在加工的过程中自动除尘，操作 简单，只需一名操作人员即可完成目前需多人手工打磨的工作任务。全程加工均由程序集 成控制，电子定位系统监控，加工精度准确可靠，降低了繁重的体力劳动，减少了人工费用； 保证了加工质量，降低了废品率；大大提高了生产效率和操作的安全性，改善了环境污染问 题，确保操作人员的身心健康水准。为企业节省了加工制造成本。本技术的有益效果如下大大节省人力和生产成本，同时也降低了废品率，提 高了环保性能，它是一种经济实用、成本低廉且磨削效果显著的专业全自动铸件磨削生产线设备。附图说明图1为本技术的结构示意图，图2为图1的俯视图。具体实施方式参看图1-图2，本具体实施方式采用如下技术方案它包含主机架体1、上部压紧 装置2、磨具托板3、翻转机械手臂4、上部压紧传动丝杆5、工作台面6、三工位磨削砂轮组7、电气控制柜8、气动传动机构9、伺服控制传动机构10、PLC控制装置11,两个气动传动机 构9分别设置在主机架体I的左右两侧，翻转机械手臂4设置在左侧的气动传动机构9的 上侧，翻转机械手臂4的后侧设置有磨具托板3,主机架体I前部和两侧均设置有三工位磨 削砂轮组7，伺服控制传动机构10设置在右侧的气动传动机构9的上侧，伺服控制传动机构 10的上部设置有上部压紧装置2，主机架体I的一端安装有PLC控制装置11，电气控制柜8 设置在主机架体I的后部，电气控制柜8的前部设置有工作台面6，工作台面6的前部设置 有上部压紧传动丝杆5。本具体实施方式的工作原理为提前按零件加工工艺路线编制好加工程序一在触 摸屏上调出该加工程序一将待加工件置于磨具托板上一启动设备一上部压紧压紧装置快 速压紧零件一伺服传动系统接收指令带动磨具托板按指定程序路径移动一通过电子监控 系统准确定位于一工序位后进行磨削加工一以此类推进行其它几个工序的磨削加工一加 工完成卸下零件一循环加工。本具体实施方式是一种高科技的机电一体控制设备，在加工的过程中自动除尘， 操作简单，只需一名操作人员即可完成目前需多人手工打磨的工作任务。全程加工均由程 序集成控制，电子定位系统监控，加工精度准确可靠，降低了繁重的体力劳动，减少了人工 费用；保证了加工质量，降低了废品率；大大提高了生产效率和操作的安全性，改善了环境 污染问题，确保操作人员的身心健康水准。为企业节省了加工制造成本。本具体实施方式的有益效果如下大大节省人力和生产成本，同时也降低了废品 率，提高了环保性能，它是一种经济实用、成本低廉且磨削效果显著的专业全自动铸件磨削 生产线设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动铸件合模线磨削生产线，其特征在于它包含主机架体(1)、上部压紧装置(2)、磨具托板(3)、翻转机械手臂(4)、上部压紧传动丝杆(5)、工作台面(6)、三工位磨削砂轮组(7)、电气控制柜(8)、气动传动机构(9)、伺服控制传动机构(10)、PLC控制装置(11)，两个气动传动机构(9)分别设置在主机架体(1)的左右两侧，翻转机械手臂(4)设置在左侧的气动传动机构(9)的上侧，翻转机械手臂(4)的后侧设置有磨具托板(3)，主机架体(1)前部和两侧均设置有三工位磨削砂轮组(7)，伺服控制传动机构(10)设置在右侧的气动传动机构(9)的上侧，伺服控制传动机构(10)的上部设置有上部压紧装置(2)，主机架体(1)的一端安装有PLC控制装置(11)，电气控制柜(8)设置在主机架体(1)的后部，电气控制柜(8)的前部设置有工作台面(6)，工作台面(6)的前部设置有上部压紧传动丝杆(5)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动铸件合模线磨削生产线，其特征在于它包含主机架体(I)、上部压紧装置(2)、磨具托板(3)、翻转机械手臂(4)、上部压紧传动丝杆(5)、工作台面(6)、三工位磨削砂轮组(7)、电气控制柜(8)、气动传动机构(9)、伺服控制传动机构(10)、PLC控制装置 (11)，两个气动传动机构(9)分别设置在主机架体(I)的左右两侧，翻转机械手臂(4)设置在左侧的气动传动机构(9)的上侧，翻转机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃程，陈新，
申请(专利权)人：天津中屹铭科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：