金属管件内环缝焊接镜片观察器和回转焊咀制造技术

金属管件内环缝焊接镜片观察器和回转焊嘴。把镜片观察器和回转焊嘴分别装在相应的伸臂和机头上，可使金属管件各条内环缝都采用外控自动焊，完全取代手工焊及内控自动或半自动焊，使焊工从几乎封闭的容器内操作改变为不受浓烟、粉尘、有害气体、高温和弧光危害的良好环境下操作，免去特种劳动保护；可使封头环缝返修率下降８０％，效率提高４倍，成本下降８０％。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一套镜片观察器和迴转焊咀，分别装在相应的伸臂及机头上，可使金属管件各条内环缝都采用外控自动焊，完全取代手工焊及内控自动或半自动焊，达到改善焊工劳动条件、提高产品焊接质量和效率以及降低成本的目的。迄今的内径＞500毫米的容器，例如锅炉汽包，由于没有镜片观察器和迴转焊咀，其封头内环缝只能采用手工电弧焊;其筒体内环缝虽采用埋弧自动焊，但焊工必须象手工焊焊工一样进入焊件内操作。金属管件内环缝的焊接，焊工劳动条件差，健康受到极大损害，需特种劳动保护;产品焊接质量和效率不易提高，成本难以降低。本专利技术的特征是镜片观察器用于内径≥460毫米缸状金属容器2筒体内环缝3及封头内环缝7焊接的外控观察。它由反光镜6附图说明图1、图2和放大镜4组成。反光镜位于送丝机头5前面焊咀8的侧上方;放大镜位于伸臂1的前部。反光镜的前倾α＝45°，旁倾角β≈15°。镜片中心离容器底面200～400毫米。观察点K和两镜片中心在同一直线上，此直线和容器中心线平行。焊工在观察点K通过放大镜4观察反光镜6内焊咀8及导向指针9的对中情况-放大了的导向指针AB图4及其下面坡口A0B0的正立虚像A_′B_′及A0′B0′，在眼底视网膜上呈现图像A″B″及A0″B0″。使两虚像重合，进行焊接操作。观察点K与反光镜间的距离L≤6.5米反光镜是普通水银底平面镜。放大镜是普通光学玻璃单凸透镜，焦距f＝0.2～2米，放大倍数n＝ (A′B′)/(AB) ＝ (v)/(u) ＝2～5，直径＝60～120毫米。迴转焊咀图3用于直径2.5～5毫米实心焊丝18、中心孔直径d≥300毫米瓶状或罐状金属容器有孔封头12内环缝13的外控焊接。它由前部垂直段19、中部月牙段14和后部水平段11组成。垂直段下部有焊丝校直轮付17、导电咀15和导向指针16，并和月牙段相铰连。油缸或气缸20使垂直段19上下迴转90°。月牙段上端和水平段相铰连，并可在水平方向滑动l距离，以控制垂直段迴转的极限位置-垂直或水平。月牙段内侧园弧形状决定焊丝在拐弯处的曲率半径R。水平段的根部靠螺钉10固定在送丝机头5的焊丝出口处。垂直段可完全进入瓶内;水平段不完全进入瓶内，其留在瓶外的长度m便于焊工在瓶外看清瓶内导电咀15和导向指针16的对中情况，进行焊接操作。此专利技术在锅炉汽包上试验，获得了成功。权利要求1.把焦距f=0.2～2米，放大倍数n=2～5、直径D=60～120毫米的普通光学玻璃单凸透镜4和普通水银底平面镜6组成的镜片观察器图1和图2用于内径≥460毫米、长L≤6.5米缸状金属容器2筒体内环缝3和封头内环缝7的焊接外控观察。2.把迴转焊咀图3用于直径2.5～5实心焊丝18、封头中心孔直径d≥300毫米金属容器有孔封头12内环缝13的外控焊接。3.把权利要求1中的镜片观察器用于权利1中容器内环缝3和7的缺陷清除、补焊及无损检验外控观察。4.把权利要求1中的镜片观察器用于各种金属管件外环缝的焊接、焊缝缺陷的清除、补焊及无损检验L≤6.5米的远控观察。5.把权利要求1中的镜片观察器用于金属管件内外直缝及其他金属构件焊缝焊接、焊缝缺陷的清除、补焊及无损检验L≤6.5米的远控观察。全文摘要金属管件内环缝焊接镜片观察器和回转焊嘴。把镜片观察器和回转焊嘴分别装在相应的伸臂和机头上，可使金属管件各条内环缝都采用外控自动焊，完全取代手工焊及内控自动或半自动焊，使焊工从几乎封闭的容器内操作改变为不受浓烟、粉尘、有害气体、高温和弧光危害的良好环境下操作，免去特种劳动保护；可使封头环缝返修率下降80％，效率提高4倍，成本下降80％。文档编号B23K37/08GK1041557SQ8910858公开日1990年4月25日 申请日期1989年11月20日 优先权日1989年11月20日专利技术者韩孝儒 申请人:韩孝儒, 张维琳本文档来自技高网...

【技术保护点】
把焦距ｆ＝０．２～２米，放大倍数ｎ＝２～５、直径Ｄ＝６０～１２０毫米的普通光学玻璃单凸透镜４和普通水银底平面镜６组成的镜片观察器图１和图２用于内径≥４６０毫米、长Ｌ≤６．５米缸状金属容器２筒体内环缝３和封头内环缝７的焊接外控观察。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩孝儒，
申请(专利权)人：韩孝儒，张维琳，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]