铜保持架高精度异型孔一次冲压成型模具制造技术

本发明专利技术涉及铜保持架高精度异型孔一次冲压成型模具。上模板通过上模把联接在冲压机床上，上模板与固定冲头定位板和卸料板通过螺栓连接在一起，所述的固定冲头定位板中设有三个内定位导柱，冲压凸模定位在固定冲头定位板中，下模板固定在冲压机床的工作台上，下模板上设有三个内定位导柱配合孔，上面联接冲压凹模，凹模中装有定位装置，保持架端盖位于凹模上，在卸料板和凹模之间设有压紧装置。现对保持架上盖的高精度冲孔加工要求，采用成型冲孔确保冲压异性孔的冲裁形状精度，减小冲压异型孔的冲压应力集中分散，压紧装置的设置消除端盖变形，提高表面粗糙度，避免压痕，无撕裂、压延毛刺现象，保证轴承保持架端高与底座的完全互换。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于加工高精度轴承保持架上盖孔的冲压成型模具，具体是涉及铜保持架高精度异型孔一次冲压成型模具，属于轴承零件的冲压

技术介绍
在高精度轴承保持架中，有一种保持架属于两体式自带铆钉铆接结构，这种结构的保持架上盖，需要加工出多个的配合孔，这种孔要求等分，并与保持架底座支柱凸台配合，等分差要求O. 05毫米。配合孔为四条弧线连接，连接处为去除应力倒角，倒角必须小于O. 125毫米。四条弧线大小不一样，形状不一样，其中两条是对称的小弧形，两条是不对称的大弧形。这些产品的各个等分数不一样，不仅等分差有严格的要求，弧度、间距、孔宽尺寸都要求在O. 05范围内。这种产品与普通产品的区别是，都是自带铆钉结构的产品，但是这种产品的结构复杂，不是单一的直线连接，精度要求非常高。采用机械加工的方式无法实现，国外有采用单点冲压成型的技术，产品整体变形；同时，因为保持架是铜合金的，冲头通过部分材料撕拉现象严重；特别是端盖厚度超过10毫米以上时，冲裁力太高，无法冲压，国际同行业也没有很好的解决这一问题。
技术实现思路
鉴于现有技术与产品要求存在空白，本专利技术的目的是提供一种一次成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
铜保持架高精度异型孔一次冲压成型模具，其特征在于包括上模板、固定冲头定位板、卸料板、凹模、下模板、精密定位装置、压紧装置、保持架上端盖、冲压凸模、上模把、内定位导柱；上模板通过上模把联接在冲压机床上，上模板与固定冲头定位板和卸料板通过螺栓连接在一起，所述的固定冲头定位板中设有三个内定位导柱，冲压凸模定位在固定冲头定位板中，下模板固定在冲压机床的工作台上，下模板上设有三个内定位导柱配合孔，上面联接冲压凹模，凹模中装有定位装置，保持架端盖位于凹模上，在卸料板和凹模之间设有压紧装置。

【技术特征摘要】
1.铜保持架高精度异型孔一次冲压成型模具，其特征在于包括上模板、固定冲头定位板、卸料板、凹模、下模板、精密定位装置、压紧装置、保持架上端盖、冲压凸模、上模把、内定位导柱；上模板通过上模把联接在冲压机床上，上模板与固定冲头定位板和卸料板通过螺栓连接在一起，所述的固定冲头定位板中设有三个内定位导柱，冲压凸模定位在固定冲头定位板中，下模板固定在冲压机床的工作台上，下模板上设有三个内定位导柱配合孔，上面联接冲压凹模，凹模中装有定位装置，保持架端盖位于凹模上，在卸料板和凹模之间设有压紧装置。2.根据权利要求1所述的铜保持架高精度异型孔一次冲压成型模具，其特征在于所述的冲压凸模为方头定位结构，冲头前端设有四个尖角，对称的四个边呈大圆弧形和小圆弧形，尺寸精度达到0. 01mm，表面粗糙度为RaO. 2um,对称度为0. 02mm。3.根据权利要求2所述的铜保持架高精度异型孔一次冲压成型模具，其特征在于所述的冲压凸模四个尖角成Rl. 25mm。4.根据权利要求1所述的铜保持架高精度异型孔一次冲压成型模具，其特征在于所述的压料板带有挖槽结构。5.根据权利要求1所述的铜保持架高精度异型孔一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世荣，解明钰，卫广哲，唐殿东，李圣军，
申请(专利权)人：大连瑞谷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：