【技术实现步骤摘要】
本专利技术属板料加工成形领域，具体涉及。
技术介绍
传统厚壁壳类金属壳产品生产比较复杂，以罐体封头为例说明，冲压成形和旋压成形是两种常用的加工方法。冲压成形对设备要求较高，需要大吨位大台面的水压机，冲压的模具复杂，每个直径需对应一套模具，不仅增加成本，而且存在保管的问题，封头毛坯需要经过加热至 ioo(Tio5(rc，出炉后，应立即吊运至胎膜上，迅速找正，保证封头冲压温度，冲压完成后需要进行矫形。冲压制品存在的厚薄不均、鼓包和褶皱等缺陷常在制造过程中发生，工序较多，对工人技术水平要求很高；旋压成形方法一般下用于非标的封头在没有胎具的情况下的加工，选用旋压时一定要考虑到减薄量，从而选择投料板材规格，旋压成形虽然相对于冲压成形质量较好，产品尺寸规格较大，但是依然存在很多不确定因素，首先要打鼓成凹形(就是冷压)，然后用旋压机进行端口收边，但是产生的不规则变形与减薄却难以控制，需要再进行热处理(退火)，能耗较大，生产周期长。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种新型厚壁壳金属件的成形方法。可以有效克服现有技术存在的缺点。本专利技术是这样实现的，其特征在于加工步骤为1.根据产品规格，设计加工出上下圆形的坯料，并将圆形坯料表面加工成厚度均匀平整光滑的平面，周边加工出焊接坡口 ；2.将上下坯料进行扣合，扣合面之间留出O.8^1. 3mm间隙填充气体生成剂；3.将扣合在一起的上下坯料的周边进行焊接，达到完全密闭的程度，焊接时预留抽气管；4.通过抽气管将上下坯料之间的间隙抽成真空后，将抽气管封死；5.将焊接后的板坯送入到加热炉中加热至1250°C至1300°C，保温8 10...
【技术保护点】
一种厚壁壳金属件的成形方法，其特征在于加工步骤为：?①根据产品规格，设计加工出上下圆形的坯料，并将圆形坯料表面加工成厚度均匀平整光滑的平面，周边加工出焊接坡口；????②将上下坯料进行扣合，扣合面之间留出0.8~1.3mm间隙填充气体生成剂；????③将扣合在一起的上下坯料的周边进行焊接，达到完全密闭的程度，焊接时预留抽气管；????④通过抽气管将上下坯料之间的间隙抽成真空后，将抽气管封死；????⑤将焊接后的板坯送入到加热炉中加热至1250℃至1300℃,保温8~10分钟，在上下板坯之间的气体膨胀力作用下，上下坯料变形为上下圆壳体，出炉后让其冷却定形；????⑥进行退火，将上下壳体切割分离并切割矫平周边。
【技术特征摘要】
1.一种厚壁壳金属件的成形方法，其特征在于加工步骤为 ①根据产品规格，设计加工出上下圆形的坯料，并将圆形坯料表面加工成厚度均匀平整光滑的平面，周边加工出焊接坡口 ； ②将上下坯料进行扣合，扣合面之间留出0.8^1. 3mm间隙填充气体生成剂； ③将扣合在一起的上下坯料的周边进行焊接，达到完全密闭...
【专利技术属性】
技术研发人员：周存龙，刘光明，黄庆学，李海斌，陈少航，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：
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