铁、铬、硼耐磨堆焊焊条制造技术

一种耐磨型堆焊焊条，由于药皮化学组成的优化，使其与各种钢质母材的工件均可很好的溶和，在使用方法，脱渣、弧光、烟气上的效果均与普通（结４２２）焊条相近。对被焊件不需除锈、不需预热，交、直流弧焊机通用。对形状复杂的异形工件补加耐磨层尤为方便，根据耐磨件的不同使用要求，通过化学组分的调整，耐磨层的硬度可达ＨＲａ８６以上，耐磨性能比４５＋［＃］钢高１０倍。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种耐磨型堆焊焊条的配方、使用方法及用途。已有技术中，在易损件耐磨要求高的部位上增加耐磨层的方法主要有二种其一、在易损件表面堆焊钨钢合金管状焊条。此方法要求操作人员事先除去被焊件表面的锈层或原堆焊层，然后用气焊把母材预热至900℃，再用气焊将钨钢合金焊条熔化在母材表面上。此方法工艺复杂，劳动强度大，所需工时长，没有复焊性。其二、在易损件表面镶嵌Fe-05合金粉块。该方法的使用效果虽好，但对设备要求比较严格，只能使用直流弧焊机，工作中弧光辐射强，烟气大，且由于Fe-05合金粉块的几何形状呈片状，所以对螺旋状及复杂形状的工件其使用情况不够理想，操作难度大。本专利技术的目的，在于提供一种适用性强，工艺要求简单，使用方便，硬度高，耐磨性好的堆焊焊条。本专利技术的堆焊焊条，系采用传统的方法制做，它是由铁、铬、硼、锰、钼、钛等成分组成，其药皮的主要化学组成为(重量百分比)Cr0.16～0.24B0.10～0.18Mo0.03～0.06Mn0.08～0.12Ti0.03～0.06本专利技术的焊条，对各种钢质母体材料，如碳素钢、低合金钢、合金结构钢、各种不锈钢、铸钢等均可进行表面堆焊，其熔合性好、抗裂性能好，室温下堆焊单层1.5～2.5毫米即可获得大于HRa86的使用硬度值，耐磨性能比45号钢提高10倍。该耐磨堆焊焊条可在交、直流弧焊机上通用，其使用方法与普通结构钢(结422)相同。使用该焊条具有堆焊前不需对工件除锈，不需对工件进行预热，焊件脱渣容易，堆焊后不需清渣即可进行再堆焊，复焊性好，操作方便，运条自如，不存在堆焊死角，作业中烟气小、弧光辐射轻、劳动强度低等特点，特别对形状复杂的异形工件补加耐磨层尤为方便。本专利技术通过对药层化学组成的调整，可生产出适用于不同使用要求的耐磨焊条。例如石油杆连接、扶正器、制转机绞刀挖砂机、混砂机刮板，各种搅拌机叶片、破碎机锤头、螺旋输送器、冷热模具等。下面是本专利技术的一个实施例药皮化学组成为Cr0.24、B0.18、Mo0.06、Mn0.11、Ti0.05的堆焊焊条，用于500型制砖机绞刀(材质为A3∫20-22板)外边缘和挤压摩擦力大的部位堆焊，其绞刀的使用寿命，较未作堆焊处理的同类绞刀提高10倍，节省维修时间5～10倍，节省维修费400～500元，每付绞刀可多产砖坯200～500万块。有效地提高了制砖生产的综合经济效益。权利要求1.一种耐磨型堆焊焊条的配方，它是由铁、铬、硼、锰、钼、钛等成分组成，其特征在于，药皮各成分的重量百分比为Cr 0.16～0.24B0.10～0.18Mo 0.03～0.06Mn 0.08～0.12Ti 0.03～0.06。2.一种耐磨型堆焊焊条的使用方法，其特征在于，交、直流弧焊机通用，堆焊前不需除锈，不需预热工件，不存在工作死角，具有复焊性。室温下堆焊单层厚度1.5～2.2mm，即可获得硬度大于HRa86的使用硬度。3.一种耐磨型堆焊焊条的用途，其特征在于，对各种钢质母体材料的溶和性好，抗裂性好。特别适用于制砖、石油、矿山等机械设备及配件耐磨表面的强化处理。全文摘要一种耐磨型堆焊焊条，由于药皮化学组成的优化，使其与各种钢质母材的工件均可很好的溶和，在使用方法，脱渣、弧光、烟气上的效果均与普通(结422)焊条相近。对被焊件不需除锈、不需预热，交、直流弧焊机通用。对形状复杂的异形工件补加耐磨层尤为方便，根据耐磨件的不同使用要求，通过化学组分的调整，耐磨层的硬度可达HRa86以上，耐磨性能比4文档编号B23K35/22GK1044610SQ89100430公开日1990年8月15日 申请日期1989年2月4日 优先权日1989年2月4日专利技术者申成日 申请人:申成日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨型堆焊焊条的配方，它是由铁、铬、硼、锰、钼、钛等成分组成，其特征在于，药皮各成分的重量百分比为：Ｃｒ０．１６－０．２４，Ｂ０．１０－０．１８，Ｍｏ０．０３－０．０６，Ｍｎ０．０８－０．１２，Ｔｉ０．０３－０．０６。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申成日，
申请(专利权)人：申成日，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]