直流弧焊机制造技术

本发明专利技术涉及一种无铁芯的直流弧焊机，该装置是在主回路上采用单相、单相桥式、三相桥式可控硅控制的电路原理来实现的，解决了以往采用变压器的方法，而且能够实现调电流、调电压的目的，该装置具有产品结构简单，造价低，实用性广，安全可靠，重量轻的特点，并且可远距离控制调节弧焊机的调流、调压或停开机，使用方便，焊接时或空载时均无空载电流，节省了无功损耗。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种直流弧焊机，尤其是采用无铁芯的一种直流弧焊机。目前国内外的弧焊机有苯重的铁芯，即使是可控硅的直流弧焊机也是先用降压变压器后供可控硅整流的弧焊机，这些弧焊机，其问题为，体积大，重量大，浪费了大量的有色金属(铜线卷和夕钢片)，功率因数低约80%，浪费了大量的无功损耗，使电网的电力不能充份利用，其次问题在于不能遥控，有时焊工在高空或沟洞内等工作，远离电焊机焊接，根据焊接情况需用小电流或大电流时还得从工作地到电焊机处调节电流，有时一次还不能调到理想所需的电流，这样即浪费了工作时间，又麻烦。本专利技术为了克服以上问题，设计了一种无铁芯的直流弧焊机，该直流弧焊机体积小，重量轻，节省了大量的金属材料，功率因数为1，提高了电网的利用率，节省了无功损耗，而且焊工使用时随意可调节电流的大小，不用离开工作地到弧焊机处调节电流。本专利技术的目的是提供一种无铁芯，采用可控硅进行的调流、调压的直流弧焊机。本专利技术是采用这种方法实现的该无铁芯直流弧焊机是采用220伏交流电供电，经同步变压器降压后，供给桥式整流，再经电阻降压限流后，由稳压管削波稳压，由电阻R2、R3取信号，经过BG1放大，由偏流电阻R4，对电容C1充电至峰值时，对BG2的发射极放电，使BG2、R5、R6工作，经Z5向可控硅管3CT1控制极发脉冲波，使3CT1工作(导通)，再经过脉冲变压器B1，输出信号经Z7、Z8、Z9、Z10限反向电压，经R7、R8可交电位器，微调，送至主回路3CT2、3CT3的控制极，使主回路3CT2、3CT3由阻断到导通(工作)，变成直流电源(+)E供焊接电源用，F是焊接时用的零线(一)。该弧焊机的使用，首先按弧焊机的引出线板的接线柱接好交流电源线，再接零线，弧焊机的直流零线是与交流零线共用的，其次再接焊把导线的正负直流导线，把同轴电缆的一端插在焊机的端板(引出线)的插座上就可准备工作。电源开关在电位器R2上，当焊接时，先把电位器打开(拨出)使弧焊机工作，再根据所需的电流大小，可随意平滑的调节电位器R2，工作结束后，按动电位器，电位器开关关闭，电位器R2开关装在电焊把上，可以实现对弧焊机工作电流的远距离调节。专利技术与已有技术相比，具有产品结构简单，造价低，实用性广，安全可靠，重量轻，小规格的输出电流0～100A的仅有5公斤重，大规格的输出电流0～600A的仅有18公斤重的特点，并且可远距离控制调节弧焊机的调流、调压或停开机，使用起来方便可靠，而且该弧焊机无论在焊接时或空载时均无空载电流。功率因数为1，提高了电网的利用率，节省了无功损耗。本专利技术的直流弧焊机的实施例由以下附图给出附图说明图1是本专利技术直流弧焊机单相电路原理2是本专利技术直流弧焊机单相桥式电路原理图。图3是本专利技术直流弧焊机三相桥式电路原理4是本专利技术直流弧焊机风机主电路图。图5是本专利技术直流弧焊机风机控制电路图。下面结合附图对本专利技术的实施例作以进一步的说明见图1所示单相直流弧焊机的工作原理，采用220伏电源供电，经同步变压器B2降压至65伏，供给Z1、Z2、Z3、Z4桥式整流后→R1降压限流→2CW1、2CW2削波稳压→R2、R3取信号→BG1放大，R3偏流对C1充电至峰值时对BG2的发射极放电、使BG2、R5、R6工作，经Z5向3CT1控制极发脉冲波，使3CT1(导通)→B1脉冲变压器，输出信号经Z7、Z8、Z9、Z10限反向电压，经R7、R8可变电位器，进行微调，送至主回路3CT2、3CT3的控制极，使主回路3CT2、3CT3由阻断到导通(工作)变成直流电流(+)E供焊接电源用，F是焊接时用的零线(一)。见图2所示单相桥式直流弧焊机工作原理，采用控制回路与图1的单相弧焊机工作原理一样，所不同的是主回路改成单相桥式整流，这样可增加容量，改善工作性能，使电网没有直流成份。见图3所示三相桥式直流弧焊机工作原理，采用由三相电源供给同步变压器B5、B6、B7，二次降压65伏，供给三套触发件同步电源用，触发件的工作原理与单相工作原理基本相同，所不同的是每个触发件的控制信号是由同步变压器的副卷6伏的a｀、b｀、c｀供Z39、Z40、Z41、Z42、Z43、Z44桥式整流，R19取的信号，R32、R33、R34是供三套触发件调节3CT10、3CT11、3CT12对称度用的。R35、R36、R37、C6、C7、C8是为防止可控硅3CT10、3CT11、3CT12换相或开关时的电压上升率而设置的。主回路和同步变压器等的A、B、C均取同一段三相四线制的母线供电。三相桥式弧焊机为保证工作温度设置了一个风机，并且有过流保护装置。单相、单相桥式、三相桥式直流弧焊机是采用正、反向耐压较高的1200V以上可控硅，这样对元件换相或开关时的电压上升率有利。单相、单相桥式(并联)选用各参数较接近的最好一样的可控硅，这样各可控硅的开放角能一致。单相、单相桥式、三相桥式的主回路整机的额定输出功率标定是设计能力的一半(1/2)，也就是考虑冲击负荷，这样对该机的耐用(寿命)或少量的过载是起到安全作用的。单相、单相桥式弧焊机的使用，首先按照弧焊机的引出线板的接线柱接好交流电源(电线)再接零线(一)，弧焊机的直流零线是和交流零线共用的，其次再接焊把导线正直流火线，把同轴电缆的一端(插销)插在弧焊机的端板(引出线)的插座上就可准备工作。焊把上具有调电流、调电压、代开关的电位器单相R2、单相桥式R10、三相桥式R19是遥调、遥控的电位器。当要焊接时先把电位器打开(拨出)使弧焊机工作，再根据焊接所需用的电流大小，可随意平滑的调节电位器R2、单相桥式10，三相桥式R19工作结束后，按动电位器，电位器开关关闭，电位器装在电焊把上，可以实现对弧焊机工作电流的远距离调节。三相桥式弧焊机的使用采用三相桥式可制成大功率直流弧焊机，按照弧焊机引出线连接好三相交流电源。注意在接三相交流电源时，风机应向上吸风，按上述方法接好电源后就可使用焊把工作，也按上述单相及单相桥式弧焊机的使用方法进行焊接。权利要求1.一种直流弧焊机，其主回路具有降压变压器，可控硅、调流、调压的基本电路所构成，其特征在于采用220电源单相弧焊机，经同步变压器B2降压至65伏，供给Z1、Z2、Z3、Z4桥式整流后--→R1降压限流--→2CW1、2CW2削波稳压--→R2、R3取信号--BG1放大，R4偏流，对C1充电至峰值时，对BG2的发射极放电，使BG2、R5、R6工作经Z5向3CT1控制极发射脉冲波，使3CT1工作(导通)--→B1脉冲变压器，输出信号经Z7、Z8、Z9、Z10限反向电压，经R7、R8可变电位器、微调送至主回路3CT2、3CT3的控制极，使主回路3CT2、3CT3由阻断到导通(工作)变成直流电源E(+)，供焊接电源用，F是焊接时用的零线(-)。2.按权利要求1所述的直流弧焊机，其特征在于主回路是采用单相桥式整流电路。3.按权利要求1所述的直流弧焊机，其特征在于由三相电源供同步变压器B5、B6、B7二次降压65伏，供三套触发件同步电源用，触发件的工作原理与单相电路基本相同，所不同的是每个触发件的控制信号是由同步变压器的副卷6伏的a｀、b｀、c｀供Z39、Z40、Z41、Z42、Z43、Z44桥式整流，R19信号，R32、R33、R34、是供三套触发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直流弧焊机，其主回路具有降压变压器，可控硅、调流、调压的基本电路所构成，其特征在于采用２２０电源单相弧焊机，经同步变压器Ｂ↓［２］降压至６５伏，供给Ｚ↓［１］、Ｚ↓［２］、Ｚ↓［３］、Ｚ↓［４］桥式整流后－－→Ｒ↓［１］降压限流－－→２ＣＷ↓［１］、２ＣＷ↓［２］削波稳压－－Ｒ↓［２］、Ｒ↓［３］取信号－－ＢＧ↓［１］放大，Ｒ↓［４］偏流，对Ｃ↓［１］充电至峰值时，对ＢＧ↓［２］的发射极放电，使ＢＧ↓［２］、Ｒ↓［５］、Ｒ↓［６］工作经Ｚ↓［５］向３ＣＴ↓［１］控制极发射脉冲波，使３ＣＴ↓［１］工作（导通）－－→Ｂ↓［１］脉冲变压器，输出信号经Ｚ↓［７］、Ｚ↓［８］、Ｚ↓［９］、Ｚ↓［１０］限反向电压，经Ｒ↓［７］、Ｒ↓［８］可变电位器、微调送至主回路３ＣＴ↓［２］、３ＣＴ↓［３］的控制极，使主回路３ＣＴ↓［２］、３ＣＴ↓［３］由阻断到导通（工作）变成直流电源Ｅ（＋），供焊接电源用，Ｆ是焊接时用的零线（－）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙荣阶，
申请(专利权)人：孙荣阶，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]