一种磁选机制造技术

本发明专利技术公开了一种磁选机，包括供矿浆通过的选矿腔，选矿腔的外壁上固定有磁选组件，选矿腔内设有用于将吸附在选矿腔内壁上的磁性物料推送出选矿腔的推送部件。本发明专利技术具有结构简单紧凑、占地面积小、磁能利用率高、磁选精矿物理夹杂小、磁选尾矿磁性铁损失率低、选矿效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及采矿设备领域，特指一种用于磁铁矿型铁矿石的磁选机。
技术介绍
随着钢铁工业的高速发展，中国铁矿石的需求量急剧增加。目前，我国钢铁工业所需的铁矿石自给率不足50%。随着近期我国钢铁工业快速发展，铁矿石资源严重短缺，已成为制约我国钢铁工业发展的“瓶颈”。中国铁矿石资源丰而不富，储量居世界第四位，95%以上为贫矿。其中磁铁矿型占55%以上，另外25%以上的是粒度嵌布细的赤铁矿和低品位褐铁矿、菱铁矿等复杂难选氧化铁矿石，必需采用磁化焙烧的方法将其转化为人造磁铁矿才能有效回收。目前处理磁铁矿型铁矿石所采用的磁选机，普遍为滚筒式磁选机，滚筒式磁选机存在以下缺点1、由于滚筒式磁选机的滚筒需要不停旋转，而滚筒内的磁系须保持固定不动，因此磁系与滚筒内壁之间存在间隙，减弱了滚筒外壁的磁场强度，使磁系的磁能不能得到充分利用；2、由于磁系只布置在滚筒的内部面向槽体的一侧，因此滚筒外壁背向槽体的一侧没有利用到，所以滚筒的面积利用率低，小于滚筒面积的一半，磁包角小，造成磁铁矿在分选过程中磁翻滚次数少，漂洗区域短，因此磁选精矿的物理夹杂大。通常一次磁选有5% 10%的单体脉石混入磁选精矿，需要通过多次精选才能除掉物理夹杂，造成再磨的负荷较大或需要多台磁选设备。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、占地面积小、磁能利用率高、磁选精矿物理夹杂小、磁选尾矿磁性铁损失率低、选矿效率高的磁选机。为解决上述
技术实现思路
，本专利技术采用以下技术方案 一种磁选机，包括供矿浆通过的选矿腔，所述选矿腔的外壁上固定有磁选组件，所述选矿腔内设有用于将吸附在选矿腔内壁上的磁性物料推送出选矿腔的推送部件。作为本专利技术的进一步改进 所述推送部件包括穿设于选矿腔内的旋转轴以及呈螺旋状绕设于旋转轴上的螺旋推送叶片，所述旋转轴通过一驱动机构驱动旋转。所述磁选组件包括沿推送部件推送方向依次分布的扫选区、粗选区、精选区和精矿浓缩卸矿区，所述精矿浓缩卸矿区和扫选区的磁场强度最高，粗选区次之，精选区最低。所述选矿腔呈圆筒形，并竖立或者倾斜放置，所述选矿腔的上端开设有精矿卸矿口，所述选矿腔的下端开设有尾矿卸矿口，所述精矿卸矿口与尾矿卸矿口之间的选矿腔侧壁开设有给矿口。所述磁选组件呈环状套设于选矿腔的外壁。所述尾矿卸矿口处设有液位控制装置。所述精矿卸矿口处设有冲洗水装置。所述选矿腔呈圆筒形，并竖立或者倾斜放置，所述选矿腔的上端开设有精矿卸矿口，所述选矿腔的下端开设有尾矿卸矿口，所述精矿卸矿口与尾矿卸矿口之间的选矿腔侧壁开设有给矿口，所述给矿口处连接一给矿箱，所述给矿箱箱口处的水平高度高于精选区的水平高度。所述驱动机构与一可控制其转速的控制机构相连。与现有技术相比，本专利技术的优点在于 1、本专利技术的磁选机，磁选组件固定在选矿腔的外壁，推送部件位于选矿腔内，所以结构简单紧凑、占地面积小； 2、本专利技术的磁选机，磁选组件固定在选矿腔的外壁，磁选组件与选矿腔之间没有相对转动，因此可将磁选组件紧贴选矿腔外壁安装，使磁选组件与选矿腔外壁之间没有间隙，从而显著提高选矿腔内壁的磁场强度，提高磁选组件的磁能利用率； 3、本专利技术的磁选机，由于磁选组件固定在选矿腔的外壁上，所以可在选矿腔的外壁上沿着推送部件的推送方向全部布满磁选组件，磁选区域广，矿浆在选矿腔的运动过程中可得到充分的漂洗磁选，磁选精矿物理夹杂小，磁选尾矿磁性铁损失率低，有效地提高了选矿效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图例说明1、电机；2、减速机；3、机座；4、轴承座；5、冲洗水装置；6、选矿腔；7、推送部件；71、旋转轴；72、螺旋推送叶片；10、尾矿卸矿口 ；11、液位控制装置；12、给矿箱；13、磁选组件；131、精矿浓缩卸矿区；132、精选区；133、粗选区；134、扫选区；14、精矿卸矿口 ； 15、精矿卸矿管；16、尾矿卸矿管；17、给矿口。具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1所示，本专利技术的磁选机，包括供矿浆通过的选矿腔6，所述选矿腔6的外壁上固定有磁选组件13，选矿腔6内设有用于将吸附在选矿腔6内壁上的磁性物料推送出选矿腔6的推送部件7。矿浆进入选矿腔6内后，其中的磁性物料被磁选组件13的磁力捕收，在选矿腔6内壁形成一定厚度的料层，并由推送部件7推送出选矿腔6。本实施例中，推送部件7包括穿设于选矿腔6内的旋转轴71以及呈螺旋状绕设于旋转轴71上的螺旋推送叶片72，旋转轴71通过一驱动机构驱动旋转。螺旋推送叶片72在旋转轴71的带动下推动吸附在选矿腔6内壁的磁性料层运动，最终将磁选出来的精矿推送出选矿腔6。采用螺旋推送叶片72推送挤压卸矿，不仅能保证精矿浓度达到选矿工艺要求，而且减少了对磁选机的磨损，延长了磁选机的使用寿命。本实施例中，磁选组件13包括沿推送部件7推送方向依次分布的精矿浓缩卸矿区131、精选区132、粗选区133和扫选区134 ;精矿浓缩卸矿区131和扫选区134的磁场强度最高，粗选区133次之，精选区132最低。将磁选组件13分为四个磁场强度不同的区域，使得一台本专利技术的磁选机可替代四台滚筒式磁选机，完成物料的粗选、扫选、精选及浓缩作业，极大地提高选矿效率。在实际应用中，针对不同类型的磁铁矿，可对磁选组件13的四个区域进行相应的设计，使各种类型的磁铁矿都能得到最好的选矿效率。本实施例中，选矿腔6呈圆筒形，并竖立放置，磁选组件13呈环状套设于选矿腔6的外壁。在其他实施例中，也可根据实际需要，将选矿腔6倾斜放置。选矿腔6的上端侧壁开设有精矿卸矿口 14，精矿卸矿口 14处装设一精矿卸矿管15 ;选矿腔6的下端侧壁开设有尾矿卸矿口 10，尾矿卸矿口 10处装设一尾矿卸矿管16 ;精矿卸矿口 14与尾矿卸矿口 10之间靠近尾矿卸矿口 10的选矿腔6侧壁开设有给矿口 17，给矿口 17设于与粗选区133对应的位置处。矿浆进入选矿腔6后，绝大部分磁性物料在粗选区133被磁力捕收，在选矿腔6内壁形成一定厚度的料层，料层随着螺旋推送叶片72的螺旋运动依次通过精选区132和精矿浓缩卸矿区131，从精矿卸矿口 14排出，根据工艺需要可得到高浓度的精矿；少量微细粒磁性物料和磁性物料的贫连生体在扫选区134被磁力捕收，减少了磁性铁的损失率；由非磁性物料构成的尾矿则从尾矿卸矿口 10排出。本实施例中，给矿口 17处连接一给矿箱12，给矿箱12箱口处的水平高度高于精选区132的水平高度。本实施例中，尾矿卸矿口 10处设有液位控制装置11，用于控制选矿腔6内的液面高度。本实施例中，精矿卸矿口 14处设有冲洗水装置5，根据工艺需要可得到不同浓度的精矿，辅助精矿卸矿。本实施例中，选矿腔6的上下两端设有轴承座4，旋转轴71通过密封轴承安装于轴承座4中；驱动机构包括相连的电机I和减速机2，驱动机构安装于一机座3上，并与一可控制其转速的控制机构(图未示)相连，以实现在线调速，满足各种不同选矿工艺的要求。本专利技术的工作原理本专利技术在使用时，首先用液位控制装置11将液面控制在精选区132与精矿浓缩卸矿区131交界附近，液面不溢出给矿箱12为准；矿浆由给矿箱12给入，进入选矿腔6中，大量磁性物料被吸附在选矿腔6内壁，从而完成粗选作业；少量未被吸住的磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁选机，其特征在于：包括供矿浆通过的选矿腔（6），所述选矿腔（6）的外壁上固定有磁选组件（13），所述选矿腔（6）内设有用于将吸附在选矿腔（6）内壁上的磁性物料推送出选矿腔（6）的推送部件（7）。

【技术特征摘要】
1.一种磁选机，其特征在于包括供矿浆通过的选矿腔(6)，所述选矿腔(6)的外壁上固定有磁选组件(13)，所述选矿腔(6)内设有用于将吸附在选矿腔(6)内壁上的磁性物料推送出选矿腔(6)的推送部件(7)。2.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于所述推送部件(7)包括穿设于选矿腔 (6 )内的旋转轴(71)以及呈螺旋状绕设于旋转轴(71)上的螺旋推送叶片(72 )，所述旋转轴 (71)通过一驱动机构驱动旋转。3.根据权利要求1或2所述的磁选机，其特征在于所述磁选组件(13)包括沿推送部件(7)推送方向依次分布的扫选区(134)、粗选区(133)、精选区(132)和精矿浓缩卸矿区 (131 )，所述精矿浓缩卸矿区(131)和扫选区(134)的磁场强度最高，粗选区(133)次之，精选区(132)最低。4.根据权利要求1或2所述的磁选机，其特征在于所述选矿腔(6)呈圆筒形，并竖立或者倾斜放置，所述选矿腔(6)的上端开设有精矿卸矿口(14)，所述选矿腔(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭泽友，陈雯，
申请(专利权)人：长沙矿冶研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：